Bộ cài đặt trước công cụ có độ chính xác cao giúp giảm 65% thời gian ngừng sản xuất khuôn

Hồ sơ khách hàng

Khách hàng là một nhà sản xuất khuôn phun chính xác hàng đầu có trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc, chuyên về khuôn chính xác cao cho các thành phần ô tô và điện tử tiêu dùng.Công ty hoàn toàn dựa vào thiết lập công cụ bằng tay với micrometer và các hoạt động cắt thử nghiệm trên các trung tâm gia công CNC 5 trục của mình. luồng công việc truyền thống này mất trung bình 10 phút để hoàn thành hiệu chuẩn tham số công cụ cho mỗi máy cắt mới,và sai số đo bằng tay thường dẫn đến 12% các khoang khuôn hoàn thành không đáp ứng các yêu cầu dung nạp nghiêm ngặt, gây ra quá trình sửa đổi tốn kém và thời gian giao hàng bị trì hoãn.

Những thách thức chính

1. Thời gian cài đặt quá nhiều: Cài đặt công cụ bằng tay chiếm 22% tổng số giờ vận hành máy, làm giảm đáng kể năng lực sản xuất thực tế của các trung tâm gia công 5 trục có giá trị cao.
2. Độ chính xác gia công không ổn định: Lỗi đo lường của con người đạt đến ± 0,015 mm, khiến không thể đáp ứng yêu cầu dung sai ± 0,002 mm cho bề mặt khoang khuôn phức tạp.
3. Mất phế liệu cao: Mất vật liệu và lao động hàng năm do lỗi cài đặt công cụ vượt quá 320 ¥,000, làm xói mòn lợi nhuận nghiêm trọng.
4. Không có khả năng truy xuất dữ liệu: Các hồ sơ giấy thủ công về các thông số công cụ không thể được đồng bộ hóa với hệ thống CNC, khiến không thể truy tìm nguyên nhân gốc rễ của các khiếm khuyết máy móc.

Thực hiện giải pháp

Công ty đã triển khai một thiết lập công cụ laser không tiếp xúc chính xác cao,được cài đặt ở phía trung tâm gia công và kết nối với hệ thống CNC hiện có của nhà máy thông qua giao thức Ethernet TCP / IPQuá trình thực hiện chỉ mất một ngày:

1. Các kỹ sư hoàn thành hiệu chuẩn thiết bị và xác minh độ chính xác bằng cách sử dụng máy cắt hiệu chuẩn.
2. Nhóm đã được đào tạo để vận hành thiết lập sẵn để tự động đo chiều dài công cụ, bán kính và độ lệch dòng chảy.
3. Hệ thống được cấu hình để tự động truyền tất cả các thông số công cụ đo lên bộ điều khiển CNC, loại bỏ hoàn toàn việc nhập dữ liệu bằng tay.

Kết quả có thể đo lường

Sau 6 tháng hoạt động ổn định, khách hàng đạt được những cải tiến đáng kể:

• Thời gian thiết lập công cụ cho mỗi máy cắt đã được giảm từ 10 phút xuống dưới 3 phút, giảm tổng thời gian ngừng hoạt động của máy bằng 65%.
• Tỷ lệ vượt quá kích thước của khoang khuôn giảm từ 12% xuống còn 1,8%, và tổn thất vật liệu hàng năm đã giảm hơn ¥ 270,000.
• Độ chính xác thiết lập công cụ đạt đến ± 0,001mm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu gia công cực chính xác cho bề mặt khuôn ô tô phức tạp.
• Dữ liệu tham số công cụ đã được số hóa hoàn toàn và có thể truy xuất, làm cho nó dễ dàng để nhanh chóng xác định nguyên nhân của bất kỳ bất thường gia công.

Lời chứng thực của khách hàng

"Trước khi chúng tôi áp dụng thiết lập công cụ này, máy 5 trục của chúng tôi thường không hoạt động chờ thiết lập công cụ bằng tay.mà đã tăng hiệu quả sản lượng khuôn hàng tháng của chúng tôi bởi 28%Đầu tư đã trả lại trong vòng chưa đầy 4 tháng, và chúng tôi đã mua thêm 3 đơn vị cho các dây chuyền sản xuất khác của chúng tôi. "

Giám đốc sản xuất, Shenzhen Precision Mold Co., Ltd.