Preseter Alat Presisi Tinggi Mengurangi Waktu Henti Produksi Cetakan sebesar 65%

Latar Belakang Klien

Kliennya adalah produsen cetakan injeksi presisi terkemuka yang berbasis di Shenzhen, Cina, yang berspesialisasi dalam cetakan presisi tinggi untuk komponen otomotif dan elektronik konsumen. Sebelum melakukan peningkatan, perusahaan sepenuhnya mengandalkan pengaturan perkakas manual dengan mikrometer dan operasi pemotongan percobaan pada pusat permesinan CNC 5-sumbu. Alur kerja tradisional ini memerlukan waktu rata-rata 10 menit untuk menyelesaikan kalibrasi parameter pahat untuk setiap pemotong baru, dan kesalahan pengukuran manual sering kali menyebabkan 12% rongga cetakan akhir gagal memenuhi persyaratan toleransi yang ketat, sehingga menyebabkan pengerjaan ulang yang mahal dan jadwal pengiriman yang tertunda.

Tantangan Inti

1. Waktu Pengaturan Berlebihan: Pengaturan perkakas manual menghabiskan 22% dari total jam pengoperasian alat berat, sehingga secara drastis mengurangi kapasitas produksi efektif pusat permesinan 5-sumbu bernilai tinggi.
2. Akurasi Pemesinan Tidak Stabil: Kesalahan pengukuran manusia mencapai ±0,015mm, sehingga tidak mungkin memenuhi persyaratan toleransi ±0,002mm untuk permukaan rongga cetakan yang kompleks.
3. Kehilangan Scrap Tinggi: Kerugian material dan tenaga kerja tahunan yang disebabkan oleh kesalahan pengaturan alat melebihi ¥320.000, sehingga sangat mengikis margin keuntungan.
4. Tidak Ada Ketertelusuran Data: Catatan kertas manual mengenai parameter alat tidak dapat disinkronkan dengan sistem CNC, sehingga tidak mungkin untuk melacak akar penyebab cacat pemesinan.

Implementasi Solusi

Perusahaan menerapkan presetter alat laser non-kontak presisi tinggi, yang dipasang di sisi pusat permesinan dan terhubung ke sistem CNC yang ada di pabrik melalui protokol Ethernet TCP/IP. Proses implementasi hanya memakan waktu satu hari:

1. Insinyur menyelesaikan kalibrasi peralatan dan verifikasi akurasi menggunakan pemotong kalibrasi standar.
2. Tim dilatih untuk mengoperasikan presetter yang secara otomatis mengukur panjang pahat, radius, dan deviasi runout.
3. Sistem dikonfigurasikan untuk secara otomatis mengirimkan semua parameter alat yang diukur ke pengontrol CNC, menghilangkan entri data manual sepenuhnya.

Hasil yang Terukur

Setelah 6 bulan beroperasi dengan stabil, klien mencapai peningkatan luar biasa:

• Waktu pengaturan alat per pemotong dikurangi dari 10 menit menjadi kurang dari 3 menit, mengurangi waktu henti total penyiapan mesin sebesar 65%.
• Tingkat melampaui dimensi rongga cetakan turun dari 12% menjadi 1,8%, dan kerugian materi tahunan berkurang lebih dari ¥270.000.
• Akurasi pengaturan alat mencapai ±0,001mm, sepenuhnya memenuhi persyaratan pemesinan ultra-presisi untuk permukaan cetakan otomotif yang kompleks.
• Data parameter alat sepenuhnya didigitalkan dan dapat dilacak, sehingga memudahkan untuk menemukan penyebab anomali pemesinan dengan cepat.

Testimoni Klien

"Sebelum kami mengadopsi alat presetter ini, mesin 5-sumbu kami sering menganggur menunggu pengaturan alat manual. Sekarang kami dapat menyelesaikan semua pra-penyesuaian alat secara offline saat mesin sedang berjalan, yang secara efektif meningkatkan hasil cetakan bulanan kami sebesar 28%. Investasi terbayar dalam waktu kurang dari 4 bulan, dan kami telah membeli 3 unit lagi untuk lini produksi kami yang lain."

— Direktur Produksi, Shenzhen Precision Mould Co., Ltd.