เครื่องมือตั้งค่าล่วงหน้าที่มีความแม่นยำสูงช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตแม่พิมพ์ลง 65%

สถานการณ์ลูกค้า

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตหม้อฉีดแม่นยําชั้นนํา ที่ตั้งอยู่ที่เชนเจน ประเทศจีน ซึ่งเชี่ยวชาญในหม้อแม่นยําสูง สําหรับรถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคบริษัทพึ่งพาทั้งหมดในการตั้งเครื่องมือด้วยมือด้วยไมโครเมตรและการตัดการทดลองในศูนย์แปรรูป CNC 5 แกนกระบวนการทํางานแบบดั้งเดิมนี้ ใช้เวลาโดยเฉลี่ย 10 นาทีในการครบถ้วนการปรับปรุงปริมาตรของเครื่องมือสําหรับเครื่องตัดใหม่แต่ละเครื่องและความผิดพลาดในการวัดด้วยมือ มักจะทําให้ 12% ของช่องโคลนเสร็จไม่สามารถตอบสนองความต้องการความอดทนที่เข้มงวดส่งผลให้การปรับปรุงที่แพงและกําหนดการจัดส่งที่ช้า

ปัญหาหลัก

1. ระยะเวลาการตั้งค่าเกิน: การตั้งเครื่องมือด้วยมือยึด 22% ของจํานวนเวลาในการทํางานของเครื่องจักร ทําให้ความสามารถในการผลิตของศูนย์แปรรูป 5 แกนที่มีคุณค่าสูงลดลงอย่างมาก
2. ความแม่นยําในการแปรรูปที่ไม่มั่นคง: ความผิดพลาดในการวัดของมนุษย์ถึง ± 0.015 มิลลิเมตร ทําให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการความอดทน ± 0.002 มิลลิเมตรสําหรับพื้นผิวช่องโคลนที่ซับซ้อน
3. ความสูญเสียของเศษขยะสูง: การสูญเสียวัสดุและแรงงานต่อปีที่เกิดจากความผิดพลาดในการตั้งเครื่องมือเกิน 320 เยน000ทําให้อัตราการกําไรลดลงอย่างหนัก
4. ไม่มีการติดตามข้อมูล: การบันทึกปริมาตรของเครื่องมือในกระดาษมือไม่ได้สามารถสอดคล้องกับระบบ CNC ทําให้ไม่สามารถติดตามสาเหตุของอาการบกพร่องในการแปรรูปได้

การดําเนินการแก้ไข

บริษัทได้นําเครื่องมือเลเซอร์แบบไม่มีการสัมผัสซึ่งติดตั้งอยู่ด้านกลางศูนย์แปรรูปและเชื่อมต่อกับระบบ CNC ที่มีอยู่ของโรงงานผ่านโปรโตคอล Ethernet TCP/IPกระบวนการดําเนินการใช้เวลาเพียงวันเดียว

1. วิศวกรทําการปรับขนาดอุปกรณ์และตรวจสอบความแม่นยํา โดยใช้เครื่องตัดปรับขนาดมาตรฐาน
2. ทีมงานได้รับการฝึกในการใช้เครื่องตั้งค่าก่อน เพื่อวัดความยาวของเครื่องมือ ระยะรัศมีและความเบี่ยงเบนการไหล
3. ระบบได้รับการตั้งค่าเพื่อส่งตัวอัตโนมัติทุกปริมาตรของเครื่องมือที่วัดไปยังเครื่องควบคุม CNC โดยกําจัดการใส่ข้อมูลมือโดยสิ้นเชิง

ผลลัพธ์ที่วัดได้

หลังจาก 6 เดือนของการดําเนินงานอย่างมั่นคง ลูกค้าได้ปรับปรุงอย่างน่าทึ่ง:

• เวลาในการตั้งเครื่องมือต่อเครื่องตัดลดลงจาก 10 นาทีเป็นน้อยกว่า 3 นาทีลดเวลาหยุดทํางานของเครื่องจักรทั้งหมด 65%
• อัตราการลดขนาดของช่องโคลนหมักลดลงจาก 12% เป็น 1.8%และการสูญเสียวัสดุประจําปีลดลงกว่า 270 เยน000.
• ความแม่นยําในการตั้งเครื่องมือได้ถึง ± 0.001mm, ตอบสนองอย่างเต็มที่ความต้องการการแปรรูปความละเอียดสูงสําหรับพื้นผิวของหม้อรถยนต์ที่ซับซ้อน
• ข้อมูลพารามิเตอร์เครื่องมือถูกดิจิตอลเต็มที่และสามารถติดตามได้ทําให้มันง่ายที่จะหาสาเหตุของความผิดปกติในการแปรรูปอย่างรวดเร็ว

คําพิสูจน์จากลูกค้า

"ก่อนที่เราจะนํามาใช้เครื่องมือที่ตั้งค่าล่วงหน้านี้ เครื่องมือ 5 แกนของเรามักจะรอการตั้งค่าเครื่องมือด้วยมือซึ่งได้เพิ่มผลิตของหม้อเดือนละ 28%การลงทุนได้เงินคืนในเวลาไม่ถึง 4 เดือน และเราได้ซื้ออีก 3 ยูนิตสําหรับสายการผลิตอื่น ๆ ของเราแล้ว"

ผู้อํานวยการการผลิต บริษัท เชียงใหม่ แมลท์ จํากัด