أداة الضبط المسبق للأداة عالية الدقة تقلل وقت توقف إنتاج القالب بنسبة 65%

خلفية العميل

العميل هو أحد الشركات الرائدة في تصنيع قوالب الحقن الدقيقة ومقرها في شنتشن، الصين، وهو متخصص في القوالب عالية الدقة لمكونات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية. قبل الترقية، اعتمدت الشركة بشكل كامل على إعداد الأدوات اليدوية بالميكرومتر وعمليات القطع التجريبي في مراكز التصنيع CNC ذات 5 محاور. استغرق سير العمل التقليدي هذا 10 دقائق في المتوسط ​​لإكمال معايرة معلمات الأداة لكل قاطع جديد، وغالبًا ما أدت أخطاء القياس اليدوي إلى فشل 12% من تجاويف القالب النهائية في تلبية متطلبات التسامح الصارمة، مما تسبب في إعادة العمل المكلفة وتأخر جداول التسليم.

التحديات الأساسية

1. وقت الإعداد المفرط: شغل إعداد الأداة اليدوية 22% من إجمالي ساعات تشغيل الماكينة، مما يقلل بشكل كبير من القدرة الإنتاجية الفعالة لمراكز المعالجة ذات 5 محاور عالية القيمة.
2. دقة المعالجة غير المستقرة: وصلت أخطاء القياس البشرية إلى ±0.015 مم، مما يجعل من المستحيل تلبية متطلبات التسامح ±0.002 مم لأسطح تجويف القالب المعقدة.
3. خسارة خردة عالية: تجاوزت الخسائر السنوية في المواد والعمالة الناجمة عن أخطاء في إعداد الأدوات 320,000 ين، مما أدى إلى تآكل هوامش الربح بشدة.
4. لا يوجد إمكانية تتبع البيانات: لا يمكن مزامنة السجلات الورقية اليدوية لمعلمات الأداة مع نظام CNC، مما يجعل من المستحيل تتبع السبب الجذري لعيوب التصنيع.

تنفيذ الحل

قامت الشركة بنشر جهاز ضبط مسبق لأدوات الليزر عالي الدقة وغير متصل، والذي تم تركيبه على جانب مركز المعالجة ومتصل بنظام CNC الموجود في المصنع عبر بروتوكول Ethernet TCP/IP. استغرقت عملية التنفيذ يوم واحد فقط:

1. أكمل المهندسون معايرة المعدات والتحقق من دقتها باستخدام قاطعة المعايرة القياسية.
2. تم تدريب الفريق على تشغيل أداة الضبط المسبق لقياس طول الأداة ونصف القطر وانحراف الجريان تلقائيًا.
3. تم تكوين النظام لينقل تلقائيًا جميع معلمات الأداة المقاسة إلى وحدة التحكم CNC، مما يلغي إدخال البيانات يدويًا تمامًا.

نتائج قابلة للقياس

بعد 6 أشهر من التشغيل المستقر، حقق العميل تحسينات ملحوظة:

• تم تقليل وقت إعداد الأداة لكل قاطع من 10 دقائق إلى أقل من 3 دقائق، مما أدى إلى تقليل وقت التوقف الإجمالي لإعداد الماكينة بنسبة 65%.
• انخفض معدل تجاوز أبعاد تجاويف القالب من 12% إلى 1.8%، وتم تخفيض الخسارة المادية السنوية بأكثر من 270 ألف ين.
• وصلت دقة إعداد الأداة إلى ±0.001 مم، يلبي بشكل كامل متطلبات التصنيع فائقة الدقة لأسطح قوالب السيارات المعقدة.
• تم رقمنة بيانات معلمات الأداة بالكامل ويمكن تتبعها، مما يجعل من السهل تحديد سبب أي شذوذ في الآلات بسرعة.

شهادة العميل

"قبل أن نعتمد جهاز الضبط المسبق للأداة، كانت أجهزتنا ذات 5 محاور في كثير من الأحيان في وضع الخمول في انتظار إعداد الأداة اليدوية. الآن يمكننا إكمال جميع الضبط المسبق للأداة دون الاتصال بالإنترنت أثناء تشغيل الماكينة، مما أدى بشكل فعال إلى زيادة إنتاجنا الشهري للقالب بنسبة 28%. وقد سدد الاستثمار تكاليفه في أقل من 4 أشهر، وقمنا بالفعل بشراء 3 وحدات إضافية لخطوط الإنتاج الأخرى لدينا."

— مدير الإنتاج، شركة Shenzhen Precision Mould Co., Ltd.