高精度ツールプリセッターにより金型生産のダウンタイムを 65% 削減

クライアントの背景

顧客は中国の深?? に本拠を置く 精密型注射型製造業者で 高精密型を製造しています企業は,5軸のCNC加工センターでマイクロメーターによる手動ツール設定と試用切断操作を完全に頼りにしましたこの従来のワークフローでは,新しいカッターごとにツールパラメータの校正を完了するのに平均10分かかりました.製造された模具の 12% が厳格な許容基準を満たしていないことが多い.費用がかかり 配送時間が遅れる

主要 な 課題

1. 設定時間が長すぎる機械の全稼働時間の22%を手動ツール設定で占め,高価値の5軸加工センターの実用的な生産能力を劇的に削減しました.
2. 不安定な加工精度: 人間の測定誤差は ±0.015mmに達し,複雑な模具空洞表面の ±0.002mmの許容条件を満たすことは不可能である.
3. 廃棄物 損失: ツール設定の誤りによる年間材料と労働損失は320円を超えました.000利益率を大幅に低下させました
4. データ追跡ができない: 機械のパーマータに関する手動紙の記録は,CNCシステムと同期できず,機械の欠陥の根本原因を追跡することが不可能になりました.

解決策の実施

高精度な非接触レーザーツールプリセットを導入しました機械加工センターの側に設置され,Ethernet TCP/IPプロトコル経由で工場の既存のCNCシステムに接続された実施には1日しかかかりませんでした

1. エンジニアは標準の校正切手を使って 機器の校正と精度検証を完了しました
2. チームには,ツール長さ,半径,流出偏差を自動的に測定するためのプリセットを操作する訓練が施された.
3. このシステムは,すべての測定ツールパラメータを自動でCNCコントローラに送信するように設定され,手動データ入力を完全に排除しました.

測定 できる 結果

6ヶ月間の安定した運営の後,クライアントは顕著な改善を達成しました.

• 切削機1台あたりの道具設定時間が10分から3分未満に短縮されました機械のセットアップ時間を 65%削減します
• 模具穴の寸法超越率は12%から1.8%に減少しました年間物質損失は270円以上減少しました000.
• ツール設定精度は ±0.001mm に達した複雑な自動車模具表面の超精密加工要件を完全に満たしています.
• ツールパラメータデータは完全にデジタル化され,追跡可能でした機械の異常の原因を迅速に特定することが容易になります.

クライアントの証言

"このツールプレセットを採用する前に,5軸の機械は,しばしば手動ツール設定を待っていた. 今では,機械が動作している間,すべてのツールプレ調整をオフラインで完了することができます.生産量は28%増加しましたこの投資は4ヶ月も経たないうちに 報われ,他の生産ラインのために もう3台購入しました"

株式会社深?? 精密模具の 生産ディレクター