Высокоточный инструментальный предварительный установщик сокращает время простоя производства плесени на 65%

История клиента

Заказчик - ведущий производитель высокоточных форм для впрыскивания, базирующийся в Шэньчжэне, Китай, специализирующийся на высокоточных формах для автомобильных и потребительских электронических компонентов.Компания полностью опиралась на ручное установление инструмента с микрометрами и испытательные операции на своих 5-осовых центрах обработки с ЧПУДля этого традиционного рабочего процесса требуется в среднем 10 минут, чтобы завершить калибровку параметров инструмента для каждой новой резки.и ошибки в ручном измерении часто приводили к тому, что 12% готовых полостей формы не соответствовали строгим требованиям толерантности, что приводит к дорогостоящей переработке и задержке сроков доставки.

Основные проблемы

1. Чрезмерное время установки: ручная установка инструмента занимала 22% от общего количества рабочих часов машины, резко снижая эффективную производственную мощность высококачественных 5-осовых станков обработки.
2. Нестабильная точность обработки: Ошибки измерений человека достигли ±0,015 мм, что делает невозможным соблюдение требования tolerances ±0,002 мм для сложных поверхностей пузырьков формы.
3. Высокая потеря лома: Ежегодные потери материала и рабочей силы, вызванные ошибками настройки инструмента, превышают ¥320,000, серьезно снижая прибыль.
4. Отсутствие отслеживания данных: Ручные бумажные записи параметров инструмента не могли быть синхронизированы с системой CNC, что делает невозможным выявление основной причины дефектов обработки.

Внедрение решения

Компания внедрила высокоточный бесконтактный лазерный инструмент,который был установлен на стороне центра обработки и подключен к существующей системе CNC на заводе через Ethernet протокол TCP/IPПроцесс реализации занял всего один день:

1. Инженеры завершили калибровку оборудования и проверку точности с использованием стандартного калибровочного резака.
2. Команда была обучена использованию предустановщика для автоматического измерения длины инструмента, радиуса и отклонения от расхода.
3. Система была сконфигурирована для автоматической передачи всех измеренных параметров инструмента на контроллер CNC, полностью исключая ввод данных вручную.

Измеримые результаты

После 6 месяцев стабильной работы клиент добился значительных улучшений:

• Время установки инструмента на резку сократилось с 10 минут до менее 3 минут, сокращая время простоя машины на 65%.
• Уровень превышения размеров пузырьков плесени снизился с 12% до 1,8%, и ежегодные материальные потери сократились более чем на ¥270,000.
• Точность настройки инструмента достигнута ± 0,001 мм, полностью отвечающие требованиям к сверхточной обработке сложных автомобильных форм.
• Данные параметров инструмента были полностью оцифрованы и отслеживаемы, что позволяет быстро определить причину любой аномалии обработки.

Отзывы клиентов

"До того, как мы приняли этот инструмент предустановщик, наши 5-осевые машины часто были бездействуют в ожидании ручной установки инструмента.что эффективно увеличило нашу ежемесячную выпуск формы на 28%Инвестиции окупились менее чем за 4 месяца, и мы уже приобрели еще 3 единицы для других производственных линий".

Директор по производству, Shenzhen Precision Mold Co., Ltd.