TD40-D Wireless Touch Probe ลดเวลาหยุดทํางานของเครื่องจักร 68% สําหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์

บทสรุปผู้บริหาร

Chongqing Hongli Auto Parts Co., Ltd. ผู้ผลิตส่วนประกอบระบบส่งกำลังยานยนต์ชั้นนำของจีน ได้ติดตั้งหัววัดแบบสัมผัสไร้สาย Makinopc TD40-D ในสายการผลิตเครื่องจักร CNC จำนวน 24 ยูนิตของบริษัท เพื่อจัดการกับปัญหาคอขวดในการวัดอย่างต่อเนื่อง ความสามารถในการทำซ้ำ 0.5μm สูงเป็นพิเศษของ TD40-D อายุการใช้งานแบตเตอรี่ 200 ชั่วโมง และเคสกันน้ำระดับ IP67 ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการวัดแบบออฟไลน์ด้วยตนเองและการเปลี่ยนโพรบบ่อยครั้ง โซลูชันดังกล่าวช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนได้ถึง 68%, อัตราผลตอบแทนการพิมพ์ครั้งแรกเพิ่มขึ้น 42% และผลตอบแทนจากการลงทุนทั้งหมดภายใน 2.7 เดือน

1. ประวัติความเป็นมาของลูกค้าและความท้าทายในการดำเนินงาน

1.1 ประวัติบริษัท

Chongqing Hongli Auto Parts เชี่ยวชาญในการผลิตตัววาล์วเครื่องยนต์ที่มีความแม่นยำสูงและส่วนประกอบระบบส่งกำลังสำหรับแบรนด์รถยนต์พลังงานใหม่ (NEV) ในประเทศ โดยมีกำลังการผลิต 1.2 ล้านหน่วยต่อปี การดำเนินงาน 3 กะ 8 ชั่วโมง 6 วันต่อสัปดาห์ บริษัทเผชิญกับข้อกำหนดความทนทานต่อมิติที่เข้มงวดที่ ± 0.008 มม. สำหรับส่วนประกอบหลัก โดยไม่มีคำสั่งข้อบกพร่องสำหรับชิ้นส่วนที่จัดหาให้กับ OEM NEV รายใหญ่ รวมถึง BYD และ Changan Automobile

1.2 คะแนนความเจ็บปวดก่อนการดำเนินการ

ก่อนที่จะใช้หัววัด TD40-D บริษัท Hongli Auto ต้องเผชิญกับข้อจำกัดในการดำเนินงานที่สำคัญ 3 ประการ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตและความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เพิ่มขึ้น:

ประการแรก การวัดแบบออฟไลน์ด้วยตนเองทำให้การผลิตหยุดชะงักอย่างรุนแรง ส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่กลึงแล้วต้องใช้เวลา 12 นาทีในการวัดแบบแมนนวลโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) หลังการตัดเฉือน ส่งผลให้ระบบหยุดทำงาน 48 นาทีต่อเครื่อง CNC ต่อกะ เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานรอผลการวัดก่อนที่จะรันชุดถัดไป ความไร้ประสิทธิภาพนี้ทำให้เสียเวลาในการผลิต 1,152 ชั่วโมงต่อเดือนในเครื่องจักร 24 เครื่อง เทียบเท่ากับผลผลิตที่เป็นไปได้ที่ลดลง 15%

ประการที่สอง หัววัดแบบมีสายแบบดั้งเดิมมีอัตราความล้มเหลวสูงในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่รุนแรง สารหล่อเย็น เศษโลหะ และการสั่นสะเทือนทำให้เกิดความล้มเหลวของโพรบ 2-3 ครั้งต่อเครื่องต่อเดือน โดยการเปลี่ยนแต่ละครั้งต้องใช้เวลาในการสอบเทียบและตั้งค่า 90 นาที ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อปีในการเปลี่ยนโพรบและการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องอยู่ที่ 870,000 เยน ไม่รวมต้นทุนชิ้นส่วนที่เป็นเศษที่เกิดขึ้นระหว่างเหตุการณ์การวางแนวที่ไม่ตรง

ประการที่สาม ข้อผิดพลาดในการวัดส่งผลให้มีอัตราของเสียสูง การวัดด้วยตนเองมีอัตราข้อผิดพลาด 3.2% ส่งผลให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูป 2.8% ถูกทำลายเนื่องจากขนาดที่ไม่ยอมรับได้ซึ่งตรวจไม่พบระหว่างการตรวจสอบระหว่างดำเนินการ สำหรับตัววาล์วอะลูมิเนียมอัลลอยด์มูลค่าสูงซึ่งมีต้นทุนต่อหน่วย 420 เยน ส่งผลให้สูญเสียวัสดุต่อปีเป็น 1.41 ล้านเยน

2. การใช้งานโพรบ TD40-D และข้อดีทางเทคนิค

Hongli Auto ประเมินโซลูชันโพรบไร้สายสามโซลูชันก่อนเลือก Makinopc TD40-D โดยอ้างถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรง และความเข้ากันได้กับระบบ FANUC และ CNC ที่มีอยู่

2.1 คุณสมบัติทางเทคนิคหลักที่ปรับใช้

คุณสมบัติหลักของ TD40-D ตอบโจทย์ปัญหาของผู้ผลิตได้โดยตรง:

·      ความสามารถในการทำซ้ำ0.5μm (2σ): ให้ความแม่นยำในการวัดสูงกว่าโพรบแบบมีสายรุ่นก่อนถึง 3 เท่า ทำให้สามารถตรวจจับความแปรผันของมิติที่ต่ำกว่าไมครอนได้ในระหว่างการตัดเฉือน

·      การส่งสัญญาณไร้สาย 2.4GHz ระยะ 10 เมตร: ขจัดการสึกหรอของสายเคเบิลและการรบกวนสัญญาณซึ่งพบได้ทั่วไปในโซลูชันแบบมีสาย ด้วยความน่าเชื่อถือในการส่งผ่าน 99.99% แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีละอองน้ำหล่อเย็นหนาและเศษเศษโลหะ

·      ระดับกันน้ำและกันฝุ่น IP67: ทนทานต่อการสัมผัสของเหลวในการตัดและอนุภาคโลหะอย่างต่อเนื่อง ลดอัตราความล้มเหลวของโพรบได้ถึง 92% เมื่อเทียบกับโซลูชันที่ได้รับการจัดอันดับ IP54 รุ่นก่อนหน้า

·      อายุการใช้งานแบตเตอรี่ต่อเนื่อง 200 ชั่วโมง: รองรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันเป็นเวลา 14 วันด้วยแบตเตอรี่ AA เพียงก้อนเดียว ทำให้ไม่ต้องเปลี่ยนแบตเตอรี่บ่อยๆ ในระหว่างกะการผลิต

·      ฟังก์ชั่นการสอบเทียบเพียงคลิกเดียว: ลดเวลาการตั้งค่าโพรบจาก 90 นาทีเหลือ 8 นาที ลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนโพรบได้อย่างมาก

2.2 กระบวนการดำเนินการ

การปรับใช้เสร็จสมบูรณ์ใน 14 วันโดยไม่มีการหยุดชะงักต่อการผลิตตามปกติ:

·      วันที่ 1-3: การประเมินไซต์งานและการทดสอบความเข้ากันได้กับเครื่อง CNC ทั้ง 24 รุ่น

·      วันที่ 4-7: การติดตั้งโพรบและการกำหนดค่าพารามิเตอร์สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง พร้อมการทดสอบแบบขนานกับกระบวนการวัดแบบแมนนวลที่มีอยู่ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของข้อมูล

·      วันที่ 8-10: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับช่างเทคนิคการผลิต 36 คน ครอบคลุมการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐาน การสอบเทียบ และขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

·      วันที่ 11-14: การใช้งานการผลิตเต็มรูปแบบพร้อมการเปรียบเทียบข้อมูลแบบเรียลไทม์กับผลลัพธ์การวัด CMM ซึ่งบรรลุความสัมพันธ์ของข้อมูล 100% ก่อนที่จะนำไปใช้อย่างเป็นทางการ

3. ผลลัพธ์ทางธุรกิจที่วัดผลได้

หลังจากใช้งานเป็นเวลาหกเดือน โพรบ TD40-D ก็มีการปรับปรุงเชิงปริมาณทั้งในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และเมตริกต้นทุน:

3.1 การปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน

·      การหยุดทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนลดลง 68%: จาก 2.1 ชั่วโมงต่อเครื่องต่อวัน เป็น 0.67 ชั่วโมงต่อเครื่องต่อวัน กู้คืนชั่วโมงการผลิตได้ 782 ชั่วโมงต่อเดือน และทำให้ผลผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้น 12% โดยไม่ต้องลงทุนอุปกรณ์เพิ่มเติม

·      เวลาในการวัดต่อชิ้นส่วนลดลง 92%: จากการวัดแบบออฟไลน์ด้วยตนเอง 12 นาที ไปจนถึงการวัดในกระบวนการ 57 วินาที ช่วยลดการหยุดชะงักของขั้นตอนการผลิตระหว่างแบทช์

·      ความถี่ในการเปลี่ยนโพรบลดลง 92%: จากการเปลี่ยน 2-3 ครั้งต่อเครื่องต่อเดือนเป็น 0.2 ครั้งต่อเครื่องต่อเดือน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนโพรบรายปีจาก 320,000 เยนเป็น 25,600 เยน

3.2 การปรับปรุงประสิทธิภาพคุณภาพ

·      อัตราผลตอบแทนการส่งครั้งแรกดีขึ้น 42%: จาก 90.5% เป็น 98.6% เนื่องจากการวัดแบบเรียลไทม์ในกระบวนการตรวจพบความเบี่ยงเบนของขนาดทันที ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนก่อนผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ยอมรับได้

·      อัตราเศษซากลดลง 82%: จาก 2.8% เป็น 0.5% ลดการสูญเสียวัสดุต่อปีจาก 1.41 ล้านเยนเป็น 252,000 เยน

·      ลดอัตราข้อผิดพลาดในการวัดแล้ว: ความสามารถในการทำซ้ำ 0.5μm ของ TD40-D รับประกันความแม่นยำในการวัด 100% ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการส่งมอบชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดให้กับลูกค้า

3.3 ผลตอบแทนทางการเงินจากการลงทุน

การลงทุนรวมสำหรับโพรบ TD40-D จำนวน 24 ตัว รวมถึงการติดตั้งและการฝึกอบรม อยู่ที่ 696,000 เยน การประหยัดต้นทุนต่อปีมีจำนวนทั้งสิ้น 3.07 ล้านเยน:

·      ประหยัดค่าแรง: 748,800 เยน จากการลดตำแหน่งการวัดแบบแมนนวล

·      มูลค่าการกู้คืนเวลาหยุดทำงาน: 1.12 ล้านเยนจากผลผลิตที่เพิ่มขึ้น

·      การลดการสูญเสียวัสดุ: 1.158 ล้านเยน จากอัตราของเสียที่ลดลง

·      ประหยัดต้นทุนการเปลี่ยนโพรบ: 294,400 เยน

ส่งผลให้มีระยะเวลาคืนทุนง่ายๆ เพียง 2.7 เดือน โดยมี ROI 3 ปีที่ 1223%

4. คำรับรองจากลูกค้าและแผนการขยายธุรกิจในอนาคต

“หัววัด TD40-D ช่วยแก้ปัญหาคอขวดที่เราต้องเผชิญมานานกว่าสองปี” Li Wei ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของ Chongqing Hongli Auto Parts กล่าว ก่อนที่จะนำไปใช้งาน เราได้เลือกระหว่างความเร็วในการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง การชะลอตัวลง เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำในการวัดหมายถึงการพลาดกำหนดเวลาในการส่งมอบในขณะเดียวกันก็ช่วยเร่งความเสี่ยงของเศษเหล็กที่เพิ่มขึ้น TD40-D กำจัดข้อดีนี้โดยสิ้นเชิงทำให้เรามีข้อมูลการวัดแบบเรียลไทม์โดยไม่รบกวนการผลิต ประโยชน์ที่น่าแปลกใจที่สุดคือการลดการร้องเรียนด้านคุณภาพของลูกค้า ซึ่งลดลง 100% ในช่วงสามเดือนหลังการดำเนินการ ซึ่งเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งของเราในฐานะซัพพลายเออร์ที่ต้องการสำหรับแบรนด์ NEV ชั้นนำ”

จากความสำเร็จของการติดตั้งใช้งานนี้ Hongli Auto กำลังเปิดตัวโพรบ TD40-D ในสายการผลิตใหม่ 36 เครื่องที่มีกำหนดเปิดตัวในไตรมาสที่ 4 ปี 2569 โดยมีแผนที่จะรวมข้อมูลการวัดของโพรบเข้ากับระบบ MES ของตน เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดเฉือนแบบวงปิดได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

5. บทสรุป

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าหัววัดแบบสัมผัสไร้สาย Makinopc TD40-D มอบคุณค่าที่จับต้องได้สำหรับการดำเนินการผลิตที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างไร จัดการกับปัญหาที่พบบ่อย รวมถึงความไร้ประสิทธิภาพในการวัด อัตราความล้มเหลวของหัววัดที่สูง และความเสี่ยงในการควบคุมคุณภาพ สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่รุนแรงซึ่งมีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด TD40-D นำเสนอโซลูชัน ROI ที่รวดเร็ว ซึ่งปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพการดำเนินงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีส่วนโดยตรงต่อความสามารถในการทำกำไรที่สูงขึ้นและความสัมพันธ์กับลูกค้าที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น