TD40-D Wireless Touch Probe reduziert die Ausfallzeiten von Maschinen um 68% für Automobilbauer

Zusammenfassung

Ein führender chinesischer Hersteller von Komponenten für Kraftfahrzeuge, Chongqing Hongli Auto Parts Co., Ltd.,Implementierte die drahtlose Touch-Sonde Makinopc TD40-D in seiner 24-Einheiten-CNC-Bearbeitungslinie, um anhaltende Engpässe bei der Messung zu behebenDie ultra-hohe Wiederholbarkeit von 0,5 μm, die Akkulaufzeit von 200 Stunden und das IP67-wasserdichte Gehäuse der TD40-D – eliminierten die Notwendigkeit einer manuellen Offline-Messung und eines häufigen Sondenwechsels.Die Lösung führte zu einer Reduzierung der ungeplanten Ausfallzeiten von Maschinen um 68%, eine Verbesserung der Ertragsrate um 42% und eine vollständige Kapitalrendite innerhalb von 2,7 Monaten.

1. Kundenerfahrung und operative Herausforderungen

1.1 Unternehmensprofil

Chongqing Hongli Auto Parts ist spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Motorventilkörpern und Getriebekomponenten für inländische neue Energiefahrzeugmarken (NEV), mit einer jährlichen Produktion von 1.2 Millionen EinheitenDas Unternehmen arbeitet sechs Tage die Woche in drei 8-Stunden-Schichten und hat strenge Anforderungen an die Abmessung von ± 0,008 mm für Kernbauteile.mit Null-Mängel-Mandat für Teile, die an große NEV-OEMs wie BYD und Changan Automobile geliefert werden.

1.2 Schmerzpunkte vor der Anwendung

Vor der Einführung der TD40-D-Sonde sah sich Hongli Auto mit drei kritischen Betriebsbeschränkungen konfrontiert, die die Produktionskapazität einschränkten und die Qualitätsrisiken erhöhten:

Erstens verursachte die manuelle Offline-Messung schwere Produktionsunterbrechungen. Jedes bearbeitete Bauteil benötigte nach der Bearbeitung 12 Minuten manuelle Messung mit Koordinatenmessmaschinen (CMMs).Dies führte zu 48 Minuten Stillstand pro CNC-Maschine pro Schicht, da die Bediener auf die Messergebnisse warteten, bevor sie die nächste Charge ausführten.Diese Ineffizienz verursachte 1.152 Produktionsstunden pro Monat auf 24 Maschinen, was einer Reduzierung der potenziellen Produktion um 15% entspricht.

Zweitens hatten herkömmliche Drahtproben eine hohe Ausfallrate in rauen Bearbeitungsumgebungen. Kühlmittel, Metallsplitter und Vibrationen verursachten 2-3 Probenausfälle pro Maschine pro Monat.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Die durchschnittlichen jährlichen Kosten für den Sondenersatz und die damit verbundenen Ausfallzeiten erreichten 870 Yen.000, ohne die Kosten für Schrottteile, die bei Fehlausrichtungen hergestellt werden.

Drittens führten Messfehler zu hohen Schrottquoten, wobei die manuelle Messung eine Fehlerquote von 3,2% aufwies.8% der fertigen Teile, die aufgrund von Abmessungen außerhalb der zulässigen Grenzen, die bei Prüfungen während des Verfahrens nicht festgestellt wurden, verschrottet werdenBei hochwertigen Aluminiumlegierungsklappen mit einem Stückkosten von 420 Yen entfallen damit jährlich 1,41 Mio. Yen an Materialverlusten.

2TD40-D-Sonde Implementierung und technische Vorteile

Hongli Auto hat drei drahtlose Sondenlösungen ausgewertet, bevor es sich für den Makinopc TD40-D entschied.unter Berufung auf seine überlegene Leistung in rauen Produktionsumgebungen und Kompatibilität mit den bestehenden FANUC- und CNC-Systemen.

2.1 Einsatz von Kerntechnischen Merkmalen

Die wichtigsten Merkmale der TD40-D – haben die Schwierigkeiten des Herstellers direkt angegangen:

·       0.5 μm Wiederholbarkeit (2σ): Die Messgenauigkeit ist 3 mal höher als bei der vorherigen drahtgebundenen Sonde und ermöglicht den Nachweis von Submikron-Dimensionsschwankungen während der Bearbeitung.

·       2.4GHz drahtlose Übertragung mit einer Reichweite von 10 m: Abgeschafft Kabelverschleiß und Signalstörungen, die bei drahtgebundenen Lösungen üblich sind, mit einer Übertragungssicherheit von 99,99% selbst in Umgebungen mit starkem Kühlmittelnebel und Metallsplitter.

·       IP67-Wasser- und Staubdichte: Widerstand gegen kontinuierliche Belastung durch Schneidflüssigkeit und Metallpartikel, wodurch die Sondenfehlerraten im Vergleich zur vorherigen IP54-Lösung um 92% gesenkt wurden.

·       200 Stunden Dauer der Batterie: Unterstützt 14 Tage 24/7 Betrieb mit einer einzigen AA-Batterie, so dass häufige Batteriewechsel während der Produktionsschichten vermieden werden.

·       Ein-Klick-Kalibrierungsfunktion: Verkürzung der Sondeninstallationszeit von 90 auf 8 Minuten, was die Ausfallzeiten beim Sondenwechsel erheblich verkürzt.

2.2 Durchführungsverfahren

Der Einsatz wurde in 14 Tagen abgeschlossen, ohne dass die normale Produktion gestört wurde:

·       Tage 1-3: Standortbewertung und Kompatibilitätsprüfung für alle 24 CNC-Maschinenmodelle.

·       Tage 4-7: Probeinstallation und Parameterkonfiguration für jede Maschine, parallel mit Tests gegen bestehende manuelle Messverfahren, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten.

·       Tage 8-10: Betriebsbetreiberschulungen für 36 Produktionstechniker, die grundlegende Betriebs-, Kalibrierungs- und Fehlerbehebungsverfahren abdecken.

·       Tage 11-14: Vollständige Produktion mit Echtzeit-Datenvergleich mit CMM-Messresultaten, wodurch eine 100%ige Datenkorrelation vor der formalen Annahme erreicht wird.

3. Messbare Geschäftsergebnisse

Nach sechs Monaten Betrieb lieferte die TD40-D-Sonde quantifizierbare Verbesserungen in den Bereichen Effizienz, Qualität und Kosten:

3.1 Verbesserung der Betriebseffizienz

·       Nicht geplante Ausfallzeiten von Maschinen um 68% reduziert: Von 2,1 Stunden pro Maschine pro Tag auf 0,67 Stunden pro Maschine pro Tag, was eine Monatsproduktion von 782 Stunden wiederherstellt und eine Steigerung der monatlichen Produktion um 12% ohne zusätzliche Ausrüstungsinvestitionen ermöglicht.

·       Messzeit pro Teil um 92% verkürzt: Von 12 Minuten manueller Offline-Messung bis zu 57 Sekunden Messung während des Prozesses, wodurch Produktionsflussunterbrechungen zwischen den Chargen beseitigt werden.

·       Probe-Austauschfrequenz um 92% reduziert: Von 2-3 Austauschvorgängen pro Maschine pro Monat auf 0,2 Austauschvorgängen pro Maschine pro Monat, wodurch die jährlichen Kosten für den Austausch der Sonden von ¥320.000 auf ¥25 gesenkt werden,600.

3.2 Verbesserung der Qualitätsleistung

·       Erstpass-Ertrag um 42% verbessert: Von 90,5% auf 98,6%, da bei der Echtzeitmessung im Verlauf des Verfahrens Abweichungen der Abmessungen sofort erkannt werden, so daß die Bediener die Bearbeitungsparameter vor der Herstellung von nicht zulässigen Teilen anpassen können.

·       Schrottquote um 82% reduziert: Von 2,8% auf 0,5%, was die jährlichen Materialverluste von ¥ 1,41 Mio. auf ¥ 252 Mio. senkt,000.

·       Messfehlerquote beseitigt: Die 0,5 μm Wiederholgenauigkeit der TD40-D ¢s gewährleistete eine Messgenauigkeit von 100% und vermied die Gefahr, dass nicht konforme Teile an Kunden geliefert werden.

3.3 Finanzielle Kapitalrendite

Die Gesamtinvestition für 24 TD40-D-Sonden, einschließlich Installation und Ausbildung, betrug ¥696.000Die jährlichen Kosteneinsparungen beliefen sich auf 3,07 Mio. Yen:

·       Einsparungen bei den Arbeitskosten: ¥ 748.800 durch die Beseitigung manueller Messstellen.

·       Erholungswert der Ausfallzeiten: 1,12 Mio. Yen aus der erhöhten Produktionsleistung.

·       Verringerung des Verlustes von Material: 1,158 Mio. Yen durch niedrigere Schrottpreise.

·       Kostenersparnis beim Ersatz der Sonde: ¥ 294,400.

Dies führte zu einer einfachen Amortisationsfrist von 2,7 Monaten mit einem 3-Jahres-ROI von 1223%.

4Kundenbeweise und künftige Erweiterungspläne

"Die TD40-D-Sonde löste einen Engpass, mit dem wir seit über zwei Jahren zu kämpfen hatten", sagte Li Wei, Produktionsdirektor bei Chongqing Hongli Auto Parts.Wir mussten ständig zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Qualität der Teile wählen.Die TD40-D eliminierte diesen Kompromiss vollständig und lieferte uns Messdaten in Echtzeit, ohne die Produktion zu unterbrechen.Der überraschendste Nutzen war die Verringerung der Qualitätsbeschwerden der Kunden., die in den drei Monaten nach der Einführung um 100% zurückgegangen sind, was unsere Position als bevorzugter Lieferant für führende NEV-Marken stärkt.

Aufgrund des Erfolgs dieses Einsatzes führt Hongli Auto die TD40-D-Sonde über seine neue 36-Maschinen-Produktionslinie aus, die im vierten Quartal 2026 starten soll.mit Plänen zur Integration der Messdaten der Sonden in ihr MES-System, um eine automatische Anpassung der Bearbeitungsparameter in geschlossenem Kreislauf zu ermöglichen, die manuelle Intervention weiter reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

5Schlussfolgerung.

Dieser Fall zeigt, wie die drahtlose Touch-Sonde Makinopc TD40-D einen greifbaren Wert für hochpräzise Fertigungsvorgänge bietet.Behandlung von häufigen Schmerzpunkten, einschließlich der Ineffizienz der MessungFür Hersteller, die in harten Bearbeitungsumgebungen mit strengen Toleranzanforderungen tätig sind, ist es wichtig, dass dieDie TD40-D bietet eine schnelle ROI-Lösung, die sowohl die Betriebseffizienz als auch die Produktqualität verbessert, was direkt zu einer höheren Rentabilität und stärkeren Kundenbeziehungen beiträgt.