La sonde tactile sans fil TD40-D réduit les temps d'arrêt des machines de 68 % pour un fabricant de composants automobiles

Résumé exécutif

Un des principaux fabricants chinois de composants de groupes motopropulseurs automobiles, Chongqing Hongli Auto Parts Co., Ltd.,a mis en œuvre la sonde tactile sans fil Makinopc TD40-D sur sa ligne d'usinage CNC de 24 unités pour remédier aux goulots d'étranglement persistants dans le processus de mesureLa répétabilité ultra-haute de 0,5 μm du TD40-D, la durée de vie de la batterie de 200 heures et le boîtier imperméable à l'eau IP67 ont éliminé le besoin de mesure manuelle hors ligne et de remplacement fréquent de la sonde.La solution a permis de réduire de 68% les temps d'arrêt imprévus des machines, une amélioration de 42% du rendement du premier passage, et un rendement total de l'investissement en 2,7 mois.

1. Les antécédents des clients et les défis opérationnels

1.1 Profil de l'entreprise

Chongqing Hongli Auto Parts est spécialisée dans la production de carrosseries de soupapes moteur de haute précision et de composants de transmission pour les marques nationales de véhicules à énergie nouvelle (NEV), avec une production annuelle de 1.2 millions d'unitésL'entreprise, qui travaille en trois quarts de huit heures six jours par semaine, doit respecter des exigences strictes de tolérance dimensionnelle de ± 0,008 mm pour les composants de base.avec des mandats zéro défaut pour les pièces fournies aux principaux OEM NEV, y compris BYD et Changan Automobile.

1.2 Points douloureux avant la mise en œuvre

Avant d'adopter la sonde TD40-D, Hongli Auto a été confrontée à trois contraintes opérationnelles critiques qui ont limité la capacité de production et augmenté les risques de qualité:

Tout d'abord, la mesure manuelle hors ligne a entraîné de graves interruptions de production: chaque composant usiné a nécessité 12 minutes de mesure manuelle à l'aide de machines de mesure par coordonnées (CMM) après l'usinage,entraînant 48 minutes de temps d'arrêt par machine CNC par quart d'heure, les opérateurs attendant les résultats des mesures avant de lancer le prochain lotCette inefficacité a entraîné le gaspillage de 1 152 heures de production par mois sur 24 machines, ce qui équivaut à une réduction de 15% de la production potentielle.

Deuxièmement, les sondes filaires traditionnelles avaient des taux de défaillance élevés dans des environnements d'usinage difficiles.avec chaque remplacement nécessitant 90 minutes d'étalonnage et de réglageLe coût annuel moyen des remplacements des sondes et des temps d'arrêt associés a atteint ¥870.000, sans compter le coût des pièces de rechange produites lors d'événements de désalignement.

Troisièmement, les erreurs de mesure ont entraîné des taux de ferraille élevés.8% des pièces finies mises au rebut en raison de dimensions dépassant les tolérances qui n'ont pas été détectées lors des contrôles en cours de fabricationPour les corps de soupapes en alliage d'aluminium de grande valeur dont le coût unitaire est de 420 yens, cela se traduit par des pertes de matériaux annuelles de 1,41 million de yens.

2Mise en œuvre de la sonde TD40-D et avantages techniques

Hongli Auto a évalué trois solutions de sonde sans fil avant de choisir le Makinopc TD40-D,citant ses performances supérieures dans des environnements de fabrication difficiles et sa compatibilité avec leurs systèmes FANUC et CNC existants.

2.1 Caractéristiques techniques essentielles déployées

Les caractéristiques clés du TD40-D s'adressent directement aux problèmes du fabricant:

·       0.5 μm de répétabilité (2σ): une précision de mesure 3 fois supérieure à celle de la sonde câblée précédente, permettant de détecter des variations dimensionnelles sous-microniques lors de l'usinage.

·       2Transmission sans fil à.4 GHz avec une portée de 10 m: Élimination de l'usure des câbles et des interférences de signal courantes dans les solutions câblées, avec une fiabilité de transmission de 99,99% même dans des environnements avec une forte brume de liquide de refroidissement et des débris de copeaux métalliques.

·       Protection contre l'eau et la poussière IP67: Résiste à l'exposition continue à des particules de liquide de coupe et de métal, réduisant les taux de défaillance de la sonde de 92% par rapport à la solution IP54 précédente.

·       Durée de vie continue de la batterie de 200 heures: 14 jours de fonctionnement 24/7 sur une seule batterie AA, éliminant les échanges fréquents de batterie pendant les quarts de production.

·       Fonction d'étalonnage en un clic: Réduction du temps de mise en place de la sonde de 90 minutes à 8 minutes, réduisant considérablement le temps d'arrêt associé au remplacement de la sonde.

2.2 Processus de mise en œuvre

Le déploiement a été achevé en 14 jours sans perturbation de la production normale:

·       Journées 1-3: évaluation du site et test de compatibilité sur les 24 modèles de machines CNC.

·       Jour 4-7: Installation de la sonde et configuration des paramètres pour chaque machine, avec des essais parallèles par rapport aux processus de mesure manuels existants pour assurer l'exactitude des données.

·       Journées 8-10: Formation des opérateurs pour 36 techniciens de production, couvrant les procédures de base d'exploitation, d'étalonnage et de dépannage.

·       Journées 11-14: Déploiement complet de la production avec comparaison en temps réel des données avec les résultats de mesure du CMM, obtention d'une corrélation des données à 100% avant l'adoption officielle.

3. Résultats commerciaux mesurables

Après six mois d'exploitation, la sonde TD40-D a produit des améliorations quantifiables dans les indicateurs d'efficacité, de qualité et de coût:

3.1 Amélioration de l'efficacité opérationnelle

·       Réduction de 68% des temps d'arrêt imprévus des machines: de 2,1 heures par machine par jour à 0,67 heures par machine par jour, récupérant ainsi 782 heures de production par mois et permettant une augmentation de 12% de la production mensuelle sans investissement supplémentaire d'équipement.

·       Réduction de 92% du temps de mesure par pièce: de 12 minutes de mesure manuelle hors ligne à 57 secondes de mesure en cours de processus, éliminant les interruptions du flux de production entre les lots.

·       Réduction de 92% de la fréquence de remplacement des sondes: de 2-3 remplacements par machine par mois à 0,2 remplacements par machine par mois, réduisant les coûts annuels de remplacement des sondes de ¥320.000 à ¥25,600.

3.2 Amélioration de la qualité des performances

·       Le rendement du premier passage a augmenté de 42%: de 90,5% à 98,6%, car la mesure en temps réel en cours de traitement détecte immédiatement les écarts dimensionnels, permettant aux opérateurs d'ajuster les paramètres d'usinage avant de produire des pièces en dehors des tolérances.

·       Taux de ferraille réduit de 82%: de 2,8% à 0,5%, réduisant ainsi les pertes de matériel annuelles de ¥ 1,41 million à ¥ 252,000.

·       Taux d'erreur de mesure éliminé: La répétabilité de 0,5 μm du TD40-D ¢s assurait une précision de mesure de 100%, éliminant le risque que des pièces non conformes soient livrées aux clients.

3.3 Rendement financier de l'investissement

L'investissement total pour 24 sondes TD40-D, y compris l'installation et la formation, était de ¥696,000Les économies annuelles s'élevaient à 3,07 millions de yens:

·       Réduction des coûts de main-d'œuvre: ¥748.800 grâce à l'élimination des postes de mesure manuels.

·       Valeur de récupération des temps d'arrêt: 1,12 million de yens provenant d'une production accrue.

·       Réduction des pertes matérielles: 1,158 million de yens grâce à des taux de ferraille plus bas.

·       Réduction des coûts de remplacement des sondes: ¥ 294,400.

Cela s'est traduit par une période de récupération simple de 2,7 mois, avec un retour sur investissement sur 3 ans de 1223%.

4. Commentaires des clients et projets d'expansion future

"La sonde TD40-D a résolu un goulot d'étranglement avec lequel nous avions lutté pendant plus de deux ans", a déclaré Li Wei, directeur de la production chez Chongqing Hongli Auto Parts.Nous devions constamment choisir entre la vitesse de production et la qualité des pièces, le ralentissement pour assurer la précision des mesures signifiait manquer les délais de livraisonLe TD40-D a complètement éliminé ce compromis, nous fournissant des données de mesure en temps réel sans interrompre la production.L'avantage le plus surprenant a été la réduction des plaintes de qualité des clients, qui a chuté de 100% dans les trois mois qui ont suivi la mise en œuvre, renforçant ainsi notre position de fournisseur privilégié des principales marques de NEV.

Sur la base du succès de ce déploiement, Hongli Auto déploie la sonde TD40-D sur sa nouvelle ligne de production de 36 machines qui devrait être lancée au quatrième trimestre 2026.avec des plans d'intégration des données de mesure de la sonde avec leur système MES pour permettre un réglage automatique en boucle fermée des paramètres d'usinage, réduisant encore l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production.

5Conclusion

Ce cas démontre comment la sonde tactile sans fil Makinopc TD40-D offre une valeur tangible pour les opérations de fabrication de haute précision,s'attaquer aux problèmes courants, y compris l'inefficacité de la mesurePour les fabricants opérant dans des environnements d'usinage difficiles avec des exigences de tolérance strictesle TD40-D offre une solution de retour sur investissement rapide qui améliore à la fois l'efficacité opérationnelle et la qualité du produit, contribuant directement à une plus grande rentabilité et à des relations plus solides avec les clients.