TD40-D Wireless Touch Probe riduce il tempo di fermo macchina del 68% per il produttore di componenti automobilistici

Riassunto

Un importante produttore cinese di componenti per motori per automobili, Chongqing Hongli Auto Parts Co., Ltd.,ha implementato la sonda a contatto wireless Makinopc TD40-D su tutta la sua linea di lavorazione CNC da 24 unità per risolvere i persistenti colli di bottiglia durante il processoLa ripetibilità ultra-alta di 0,5 μm del TD40-D, la durata della batteria di 200 ore e il rivestimento impermeabile IP67 hanno eliminato la necessità di misurazioni manuali offline e di sostituzione frequente della sonda.La soluzione ha consentito una riduzione del 68% dei tempi di fermo macchina non pianificati, un miglioramento del 42% del rendimento del primo passaggio e un pieno ritorno sull'investimento entro 2,7 mesi.

1. Clienti e sfide operative

1.1 Profilo aziendale

Chongqing Hongli Auto Parts è specializzata nella produzione di corpi di valvole motore ad alta precisione e componenti di trasmissione per marchi nazionali di veicoli a nuova energia (NEV), con una produzione annuale di 1.2 milioni di unitàLa società, che opera in tre turni di otto ore sei giorni alla settimana, deve soddisfare requisiti di tolleranza dimensionale rigorosi di ± 0,008 mm per i componenti principali.con mandato di difetto zero per le parti fornite ai principali OEM NEV tra cui BYD e Changan Automobile.

1.2 Punti dolorosi prima dell'implementazione

Prima di adottare la sonda TD40-D, Hongli Auto ha dovuto affrontare tre vincoli operativi critici che hanno limitato la capacità di produzione e aumentato i rischi per la qualità:

In primo luogo, la misurazione manuale offline ha causato gravi interruzioni di produzione: ogni componente lavorato richiedeva 12 minuti di misurazione manuale con macchine di misurazione a coordinate (CMM) dopo la lavorazione.che ha portato a 48 minuti di fermo macchina CNC per turno in attesa dei risultati di misurazione prima di eseguire il prossimo lottoQuesta inefficienza ha causato la perdita di 1.152 ore di produzione mensili su 24 macchine, pari a una riduzione del 15% della produzione potenziale.

In secondo luogo, le sonde con fili tradizionali avevano un alto tasso di guasti in ambienti di lavorazione difficili.con ciascuna sostituzione che richiede 90 minuti di taratura e di installazioneIl costo medio annuale delle sostituzioni delle sonde e del tempo di fermo associato ha raggiunto ¥ 870,000, esclusi i costi dei pezzi di scarto prodotti in caso di disallineamento.

In terzo luogo, gli errori di misurazione hanno portato ad alti tassi di rottamazione.8% dei pezzi finiti smaltiti a causa di dimensioni fuori tolleranza non rilevate durante i controlli in corso di lavorazionePer i corpi di valvole in lega di alluminio di alto valore con un costo unitario di ¥420, questo si traduce in perdite di materiale annue di ¥1,41 milioni.

2Implementazione della sonda TD40-D e vantaggi tecnici

Hongli Auto ha valutato tre soluzioni di sonda wireless prima di scegliere il Makinopc TD40-D,citando le sue prestazioni superiori in ambienti di produzione difficili e la compatibilità con i sistemi FANUC e CNC esistenti.

2.1 Caratteristiche tecniche essenziali utilizzate

Le caratteristiche chiave del TD40-D® hanno affrontato direttamente i punti critici del produttore:

·       0.5 μm ripetibilità (2σ): ha ottenuto una precisione di misura 3 volte superiore a quella della precedente sonda cablata, consentendo di rilevare variazioni dimensionali submicroniche durante l'elaborazione.

·       2Trasmissione wireless a.4 GHz con portata di 10 m: elimina l'usura dei cavi e le interferenze del segnale comuni nelle soluzioni cablate, con un'affidabilità della trasmissione del 99,99% anche in ambienti con pesante nebbia di liquido di raffreddamento e detriti di chip metallici.

·       Indice di resistenza all'acqua e alla polvere IP67: resistente all'esposizione continua a fluidi di taglio e particelle di metallo, riducendo i tassi di guasto della sonda del 92% rispetto alla precedente soluzione IP54.

·       durata della batteria continua di 200 ore: supporto di 14 giorni di funzionamento 24 ore su 24 su una singola batteria AA, eliminando frequenti scambi di batteria durante i turni di produzione.

·       Funzione di taratura con un solo clic: tempo di installazione della sonda ridotto da 90 minuti a 8 minuti, riducendo significativamente il tempo di inattività associato alla sostituzione della sonda.

2.2 Processo di attuazione

La distribuzione è stata completata in 14 giorni con zero interruzioni alla normale produzione:

·       Giorni 1-3: valutazione del sito e test di compatibilità su tutti i 24 modelli di macchine CNC.

·       Giorni 4-7: installazione di sonde e configurazione dei parametri per ciascuna macchina, con test paralleli rispetto ai processi di misurazione manuale esistenti per garantire l'accuratezza dei dati.

·       Giorni 8-10: formazione per 36 tecnici di produzione, che copre le procedure di base di funzionamento, taratura e risoluzione dei problemi.

·       Giorni 11-14: Impiego completo della produzione con confronto in tempo reale dei dati con i risultati di misurazione CMM, ottenendo una correlazione dei dati del 100% prima dell'adozione formale.

3. Risultati aziendali misurabili

Dopo sei mesi di funzionamento, la sonda TD40-D ha prodotto miglioramenti quantificabili in termini di efficienza, qualità e costi:

3.1 Miglioramenti dell'efficienza operativa

·       Riduzione del 68% dei tempi di fermo macchina non pianificati: da 2,1 ore per macchina al giorno a 0,67 ore per macchina al giorno, recuperando 782 ore di produzione mensili e consentendo un aumento del 12% della produzione mensile senza ulteriori investimenti di attrezzature.

·       Riduzione del tempo di misura per singola parte del 92%: da 12 minuti di misurazione manuale offline a 57 secondi di misurazione in fase di processo, eliminando le interruzioni del flusso di produzione tra i lotti.

·       Frequenza di sostituzione della sonda ridotta del 92%: da 2-3 sostituzioni per macchina al mese a 0,2 sostituzioni per macchina al mese, riducendo i costi annuali di sostituzione delle sonde da ¥ 320.000 a ¥ 25,600.

3.2 Miglioramento delle prestazioni di qualità

·       Il rendimento del primo passaggio è migliorato del 42%: dal 90,5% al 98,6%, poiché la misurazione in tempo reale in corso di processo ha rilevato immediatamente deviazioni dimensionali, consentendo agli operatori di regolare i parametri di lavorazione prima di produrre parti fuori tolleranza.

·       Tasso di rottamazione ridotto dell'82%: dal 2,8% allo 0,5%, riducendo le perdite materiali annuali da ¥ 1,41 milioni a ¥ 252,000.

·       Tasso di errore di misurazione eliminato: La ripetibilità di 0,5 μm TD40-D®s garantisce un'accuratezza di misura del 100%, eliminando il rischio che parti non conformi vengano consegnate ai clienti.

3.3 Reddito finanziario degli investimenti

L'investimento totale per 24 sonde TD40-D, inclusa l'installazione e la formazione, è stato di ¥ 696,000Il risparmio annuale è stato di 3,07 milioni di yen:

·       Risparmio sui costi del lavoro: ¥ 748.800 per eliminare le posizioni di misurazione manuale.

·       Valore di recupero del tempo di fermo: 1,12 milioni di yen derivanti dall'aumento della produzione.

·       Riduzione delle perdite materiali: 1,158 milioni di yen a causa dei tassi di rottamazione più bassi.

·       Risparmio sui costi di sostituzione della sonda: ¥ 294,400.

Ciò si traduce in un semplice periodo di recupero di 2,7 mesi, con un ROI triennale del 1223%.

4Testimonianze dei clienti e piani di espansione futura

"La sonda TD40-D ha risolto un collo di bottiglia con cui abbiamo lottato per oltre due anni", ha detto Li Wei, direttore della produzione di Chongqing Hongli Auto Parts.Abbiamo continuato a scegliere tra la velocità di produzione e la qualità della parte, rallentando per garantire la precisione delle misurazioni, il che significava mancare i termini di consegna.La TD40-D ha eliminato completamente questo compromesso, fornendoci dati di misurazione in tempo reale senza interrompere la produzione.Il vantaggio più sorprendente è stato la riduzione dei reclami dei clienti sulla qualità, che è diminuito del 100% nei tre mesi successivi all'attuazione, rafforzando la nostra posizione di fornitore preferito dei principali marchi NEV.

Sulla base del successo di questo dispiegamento, Hongli Auto sta implementando la sonda TD40-D sulla sua nuova linea di produzione di 36 macchine prevista per il 4° trimestre 2026,con piani per integrare i dati di misura della sonda con il loro sistema MES per consentire l'adeguamento automatico a circuito chiuso dei parametri di lavorazione, riducendo ulteriormente gli interventi manuali e migliorando l'efficienza della produzione.

5Conclusioni

Questo caso dimostra come la sonda tattile wireless Makinopc TD40-D offra un valore tangibile per le operazioni di produzione ad alta precisione,affrontare i punti critici comuni, compresa l'inefficienza delle misurazioniPer i costruttori che operano in ambienti di lavorazione difficili con requisiti di tolleranza rigorosi,il TD40-D offre una soluzione di ROI veloce che migliora sia l'efficienza operativa che la qualità del prodotto, contribuendo direttamente a una maggiore redditività e a una maggiore solidità dei rapporti con i clienti.