MDP40-1 Infrared trigger probe เป็นวิธีการวัดความแม่นยําสูง ที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสําหรับศูนย์แปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง และเครื่องมือ CNCออกแบบมาเพื่อปลดปล่อยศักยภาพการทํางานพื้นเมืองของอุปกรณ์ CNC ของคุณโดยไม่ต้องต้องการการปรับปรุงการวัดเฉพาะอย่างยิ่งที่แพงสร้างขึ้นด้วยกระบอกสแตนเลส 316 กว้าง 40 มิลลิเมตร และการออกแบบการปิดแบบ IP68 ครบ 360 °ผลการวัดที่มั่นคง แม้ในสภาพแวดล้อมโรงงานที่รุนแรงที่เต็มไปด้วยหมอกของสารเย็นความแม่นยําในการรีเซ็ตแบบแบบเดียวในอุตสาหกรรม 0.001 มิลลิเมตร และอายุการใช้งานรอบ 10 ล้านรอบทําให้มันเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสําหรับการจัดสรรชิ้นงานโดยอัตโนมัติ,การตรวจสอบมิติในกระบวนการ และการปรับขนาดเครื่องมือที่เร็วที่ลดเวลาการตั้งค่าด้วยมือและกําจัดความผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากมนุษย์ในระหว่างการผลิต CNC ทุกวันคู่มือการติดตั้งและการใช้งานที่ครบถ้วนนี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนสําคัญจากการจัดจําหน่ายฮาร์ดแวร์ทางกายภาพ, การปรับระดับความแม่นยํา การจัดการความผิดพลาดประจําการเพื่อการบํารุงรักษาระยะยาว, การรับรองว่าผู้ใช้สามารถใช้ระบบตรวจสอบได้อย่างถูกต้องและใช้งานมันอย่างปลอดภัยเพื่อบรรลุความสม่ําเสมอผลการวัดแม่นยําสูง.
ขั้นตอนที่ 1: ความปลอดภัยและความพร้อมด้านสิ่งแวดล้อมก่อนการติดตั้ง
ก่อนที่จะเริ่มงานติดตั้งใดๆ ผู้ประกอบการทุกคนจะต้องอ่านข้อควรระวังความปลอดภัยทั้งหมดที่ระบุไว้ในเอกสารทางการ เพื่อหลีกเลี่ยงการทําลายอุปกรณ์ที่ไม่จําเป็น หรือการบาดเจ็บบุคคลโซน MDP40-1 ใช้ 2 เครื่อง 3 เครื่องแบตเตอรี่ลิตিয়ামไทโอไนลโคลไรดขนาด.6V ที่ตรงกับมาตรฐาน IEC 62133 อย่าพยายามชาร์จแบตเตอรี่ที่หมดแล้ว และเก็บแบตเตอรี่ให้อยู่ห่างจากแสงแดดโดยตรงแหล่งความร้อนอุณหภูมิสูงเมื่อติดตั้งแบตเตอรี่ ตรวจสอบปลายทางบวกและลบถูกตั้งอยู่ถูกต้องและกําจัดแบตเตอรี่ที่ใช้ไปอย่างถูกต้องที่จุดรีไซเคิลที่กําหนดไว้ในท้องถิ่น เพื่อให้ตรงกับกฎหมายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม.
สําหรับผู้ติดตั้งอุปกรณ์ที่ใช้ระบบ มีแนวทางการเชื่อมไฟที่เข้มงวดที่จะต้องปฏิบัติเพื่อการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวอินเตอร์เฟซสัญญาณทั้งหมดต้องติดตั้งอยู่ห่างจากแหล่งเสียงดังอย่างปลอดภัย รวมถึงเครื่องแปลงและเครื่องขับระบบเซอร์โว. Every 0-volt ground connection must be tied directly to the machine tool’s single unified zero grounding point to eliminate potential ground potential differences that could cause signal interference or unstable trigger responsesสายเคเบิลที่ป้องกันไม่ควรถูกนําไปขนานกับสายไฟฟ้ามอเตอร์ปริมาณสูงหรือสายส่งข้อมูลความเร็วสูงและความยาวของสายไฟทั้งหมดควรถูกรักษาให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดการลดสัญญาณให้น้อยที่สุด.
ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้งฮาร์ดแวร์ฟิสิกอลของเครื่องตรวจสอบและเครื่องรับ
เริ่มต้นกระบวนการติดตั้งฮาร์ดแวร์ โดยการติดตั้งสติลัสที่ส่งแยกจากร่างของโซนด์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการขนส่งใช้กุญแจเฉพาะตัวที่อยู่ในแพ็คเกจสินค้า: เริ่มจากปักตัวสติลัสไว้เพื่อป้องกันการลื่นระหว่างการดึง แล้วสกรูตัวสติลัสเส้นใหญ่ M4 ลงในตัวสติลัส จนกว่ามันจะบรรลุตําแหน่งที่ตั้งและขัดมันอย่างเหมาะสมด้วยสลินดริกสกุลที่นํามาหลังจากการเปลี่ยนสไตล์สทุกครั้ง คุณต้องปรับระบบการปรับที่ละเอียดระหว่างร่างกายของซอนด์และมือติดตั้งเพื่อคืนความแม่นยําตําแหน่งที่ดีที่สุดตามที่ระบุในขั้นตอนการปรับปรุงอย่างเป็นทางการ.
ต่อไป, รับการติดตั้งแบตเตอรี่: ใช้เหรียญเป็นกุญแจสกัดที่จะเปิดฝาปิดส่วนแบตเตอรี่บนร่างกายของ sonda ตรวจสอบว่า O-ring ปิดที่ขอบของฝาปิดไม่เสียหายและไม่เสียหายจากนั้นติดตั้งแบตเตอรี่ทั้งสองอย่างเคร่งครัดตามทิศทาง polarity, และกระชับปิดช่องแบตเตอรี่อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อรักษาระดับการป้องกัน IP68 ปิดมันเข้าสู่การใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติในขณะที่สติลัสถูกสัมผัส, และยังคงทํางาน 30 วินาทีต่อเนื่องโดยไม่ต้องติดต่อ ก่อนเปลี่ยนไปสู่โหมดรอพลังงานต่ํากําจัดความจําเป็นในการเปิดหรือปิดรหัส M เพิ่มเติม และทําให้มันสะดวกมากสําหรับการตั้งใจชั่วคราวและงานการจัดสรร.
สําหรับอุปกรณ์รับ position it in a location where the front cover always faces the full machining area of the machine tool to ensure unobstructed line-of-sight infrared signal coverage across the entire axis travel rangeระบบส่งแสงอินฟราเรด 360 องศารองรับระยะทํางานสูงสุด 6 เมตรที่ 20 °Cแต่คุณต้องเปียกกระจกกระจกเป็นประจํา ทั้งบนซอนด์และตัวรับเพื่อกําจัดของเหลวเย็นสะสมเครื่องรับรองรองรับความกระชับกําลังไฟฟ้าจาก 12Vdc ถึง 30Vdcและมาพร้อมกับไฟฟิวส์ที่เปลี่ยนได้ และการป้องกันความอ้วนในปัจจุบันที่สร้างขึ้นในทุกการออก. รูปแบบการออกแบบที่สามารถตั้งค่าได้สามแบบ รวมถึงการออกของแบตเตอรี่ต่ํา / ความผิดพลาดของรีเล่สภาพแข็ง, การออกของจูงย้อนกลับที่อิสระ 5 วอลต์, และการออกของจูงย้อนกลับไปของแรงไฟฟ้าทําให้มันเข้ากันได้กับระบบ CNC หลัก เช่น FANUCเป็นต้น
ขั้นตอนที่ 3: การปรับความแม่นยําและการปรับระดับของซอง
เพื่อปลดล็อคความสามารถในการซ้ํา 0.001 มิลลิเมตรของเครื่องตรวจ MDP40-1 คุณจําเป็นต้องทําการตรวจสอบความแม่นยําและกระบวนการปรับความละเอียดบนเครื่องมือหลังจากการติดตั้งฮาร์ดแวร์ปิดซอนด์กับตัวถือเครื่องมือด้วยสองสกรู M6 และติดตั้งมันบน CNC เครื่อง spindle, แล้วติดตั้งตัวชี้วัดเลเวอร์ดัลบนโต๊ะเครื่องให้ตัวชี้วัดสัมผัสกับลูกวัดของสติลัสได้เบามือหมุนสัญจรช้า ๆ ในขณะที่สังเกตการสวิงชิงจอ, และปรับสกรูที่ตั้ง M5 จํานวน 4 ชิ้นเป็นลําดับเพิ่มเติมเพื่อลดความเบี่ยงเบนโคอาเซียลระหว่างศูนย์กลางลูกวัดและเส้นกลางของสปินด์ลง 0.001-0.002 มม.หมายเหตุว่าการกระชับสกรูการปรับใด ๆ จะดึงร่างกายตรวจสอบไปยังสกรูที่, ดังนั้นคุณต้องเสมอปลดสกรูที่ตรงข้ามเล็กน้อย ก่อนการยึดสกรูเป้าหมายเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่เกินขั้นบนโครงสร้างภายในเนื่องจากพวกมันยังทําหน้าที่เป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างร่างกายของซอนด์และแกนหลังจากที่สกรูถูกต้องแน่นอ่อนนวลแตะร่างซอนด์ด้วยไม้ตียางและตรวจสอบการแม่นยําตําแหน่งอีกครั้งเพื่อยืนยันว่ามันยังคงอยู่ในช่วงความอดทนที่ต้องการ.
เมื่อความแม่นยําตําแหน่งของสติลัสได้รับการยืนยัน คุณสมบัติดําเนินการกับการปรับขนาดซอนด์อย่างเป็นทางการ ขั้นตอนนี้เป็นความจําเป็นหลังจากการติดตั้งครั้งแรกการบํารุงรักษาเครื่องจักรเครื่องมือระยะเวลา, หรือเมื่อการติดตั้งใหม่ของตัวถือเครื่องมือมีความซ้ําซ้ําที่ไม่ดี ใช้ลูกกลมปรับขนาดที่มีกว้างแม่นยําที่ทราบไว้ วางสติลัสใกล้จุดสูงสุดของลูกกลมกรอกพิกัดเครื่องจักร XYZ ในปัจจุบันเข้า G54.1P30 และดําเนินโปรแกรมแมคโรการปรับระดับ เพื่อบันทึกค่ารัศมีกระตุ้นอิเล็กทรอนิกส์จริงโดยอัตโนมัติซึ่งจะชําระค่าตอบแทนอย่างเป็นระบบ สําหรับความผิดพลาดในโครงสร้าง trigger และปรับปรุงความแม่นยําในการวัดสุดท้ายอย่างมาก. คุณยังจําเป็นต้องทําการปรับขนาดความยาวของ sonda บนระนาบที่ทราบมาของการอ้างอิงเพื่อได้รับค่าความยาว trigger อิเล็กทรอนิกส์แม่นยํา,ที่ชําระค่าตอบแทนด้วยอัตโนมัติสําหรับความผิดพลาดความสูงของเครื่องมือและความเบี่ยงเบนการสับเปลี่ยนของเครื่องติดตั้งความแม่นยําในการวัดชิ้นงานทั่วไปของระบบปรับขนาดจะถึง 0.002-0.005 มม. บนเครื่องควบคุมวงจรปิด 0.005-0.010 มม. บนเครื่องจักรครึ่งวงจรปิด และ 0.015-0.025 มิลลิเมตรสําหรับเครื่องจักรลุปเปิด.
ขั้นตอนที่ 4: การจัดจําหน่ายและการใช้งานโปรแกรมวัดออนไลน์
หากคุณจําเป็นต้องดําเนินการตรวจสอบออนไลน์พื้นที่แบบฟรีฟอร์มที่ก้าวหน้า ติดตั้งโปรแกรมการวัดออนไลน์ MDP ที่รองรับ ตามขั้นตอนที่กําหนดไว้สกัดซอฟต์แวร์แพคเกจและคัดลอกรายการ SHUMING CAM ทั้งหมดโดยตรงไปยังรากของไดรฟ์ D, ไม่ต้องปรับเปลี่ยนชื่อดารา.ติดตั้งไดรเวอร์ HASP dongle ที่รวมไว้, ลบไฟล์รุ่นสถาปัตยกรรมระบบที่ไม่จําเป็นในแฟ้มเริ่มต้นที่ตรงกับโปรแกรม UG ของคุณ,วิ่งเครื่องติดตั้ง vc_redist runtime ที่ตรงกับระบบของคุณ, จากนั้นรีสตาร์ท UG เพื่อยืนยันว่าเมนู "HAMOO Online Measurement" จะปรากฏอย่างสําเร็จ ต่อไป, สําเนาชุดโปรแกรมแมคโรที่ตรงกับมันไปยังความจําเครื่องมือของคุณสําหรับระบบ CNC รายการของคุณ,รวมถึงโปรแกรมการปรับระดับลูกบอลความแม่นยํา, โปรแกรมการวัดออนไลน์ โปรแกรมการเคลื่อนไหวป้องกัน และโปรแกรมผลิตผล
เมื่อดําเนินการในการวัดออนไลน์อย่างเป็นทางการ, ก่อนอื่นนําเข้าส่วนที่แข็ง Parasolid รูปแบบใน UG, การตั้งค่าเส้น径probe ถูกต้อง, ความยาวของ sonda, ประเภทของตัวถือเครื่องมือ,และรุ่นระบบเครื่องจักรในช่องโต้ตอบของโปรแกรมวัด, จากนั้นเลือกจุดการตรวจสอบที่ต้องการบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อผลิตโปรแกรมการวัด NC เฉพาะโดยอัตโนมัติ. สําเนาโปรแกรมที่ผลิตไปยังเครื่องมือของคุณผ่าน USB drive, การ์ด CF,หรือ RS232 การเชื่อมต่อลําดับ ก่อนการทํางานของโปรแกรม, กําหนดค่าออฟเซตภายนอกทั้งหมดเป็นศูนย์, กําหนดการใหม่ของเครื่องมือสํารวจเพื่อให้ตรงจุดศูนย์กับจุดอ้างอิง Z0,และบันทึกค่าพิกัด XYZ ที่ถูกต้องใน G54. สําหรับการวัดครั้งแรก วิ่งช้าอัตราการให้อาหารและรักษา M00 หยุดทํางานสําหรับจุดแรกเพื่อตรวจสอบตําแหน่ง XY และความสูงถูกต้องจากนั้นคืนความเร็วการวัดปกติสําหรับจุดต่อมา. หลังจากการวัดเสร็จสิ้น, สําเนาไฟล์ผลผล DAT ที่ผลิตกลับไปที่คอมพิวเตอร์, ใช้ UG ออนไลน์การวัดรายงานเพิ่มเติมในการนําเข้าข้อมูล, ปรับการตั้งค่าความแม่นยํา,และผลิตรายงานการตรวจสุดท้ายด้วยจุดที่เกินความอนุญาตที่ระบุด้วยสีแดงเพื่อการติดตามได้อย่างเต็มที่.
ขั้นตอนที่ 5: การบํารุงรักษาและแก้ปัญหาทุกวัน
เพื่อขยายอายุการใช้งานของ MDP40-1 โซนด์ปฏิบัติตามตารางบํารุงรักษาประจําการที่เข้มงวดให้พื้นผิวของแกนการติดตั้งที่ถูกต้องไม่ให้มีความชื้นและของเหลวที่กัดสนอง, และใช้น้ํามันต้านสนิมกับพื้นผิวสัมผัสที่สําคัญก่อนการเก็บรักษาระยะยาว เมื่อแสงชี้วัดสัญจรยังคงสว่างหลังจากที่แยกออกจากพื้นผิวของชิ้นงานติดสไตล์มือหลายครั้งเพื่อตรวจสอบการทํางานรีเซ็ต; ถ้าเกิดความผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อย ๆ ติดต่อการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบ เมื่อแสงสีแดงของซอนด์ส่องช้า ๆ มันแสดงให้เห็นว่าแรงไฟฟ้าของแบตเตอรี่ต่ําเปลี่ยนแบตเตอรี่โดยทันที และอย่าลืมเอาแบตเตอรี่ออกถ้า sonda จะไม่ได้ใช้งานเป็นเวลามากกว่า 3 เดือนสําหรับความผิดพลาดในการทํางานที่พบบ่อย ๆ ติดตามคู่มือการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นทางการ: หากซอนด์ไม่ส่องแสงเมื่อสัมผัส, ตรวจสอบขั้วของการติดตั้งแบตเตอรี่และความสะอาดของการสัมผัสถ้าเครื่องรับไม่แสดงสัญญาณหลังจากที่เครื่องตรวจจับเปิด, ตรวจสอบสถานะการจับคู่และกําจัดการรบกวนอินฟราเรดใกล้เคียง; หากการซ้ําซ้ําไม่ดี, ตรวจสอบการติดตั้งโซนด์ที่อ่อนแอ, ขยะบนสติลัส, หรือค่าออฟเซตการปรับระยะเวลาที่หมดอายุ.โซนด์ MDP40-1 มีการรับประกันฟรี 12 เดือน ตั้งแต่วันที่ส่ง, บวกกับการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดชีวิต และบริการบํารุงรักษา เพื่อลดความเสี่ยงของการหยุดทํางาน
มาคินโปคเป็นผู้ผลิตชาวจีนมืออาชีพที่เชี่ยวชาญในด้านการวิจัย การพัฒนา และการผลิตอุปกรณ์เสริมเครื่องมือ CNC รวมถึงเครื่องวางเครื่องมืออัตโนมัติ ล้อมืออิเล็กทรอนิกส์เครื่องตรวจสอบแบบไร้สาย, ระบบการวัดออนไลน์, และคําตอบที่เกี่ยวข้อง CNC ปริมณฑล. บริษัทมีสํานักงานในเชนเจนให้บริการลูกค้าทั่วโลกผ่านศูนย์การแปรรูป, เครื่องบด, เครื่องหมุน, เครื่องฉลาก,และอุปกรณ์เจาะเจาะด้วยผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้อย่างกว้างขวางกับระบบควบคุม CNC ที่สําคัญทั่วโลกผลิตภัณฑ์การวัดและควบคุมการเคลื่อนไหวที่มีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย ที่ช่วยให้ห้างหุ้นช่วยปรับปรุงระบบอัตโนมัติ, ลดอัตราการใช้เศษขยะ และเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปโดยรวม
