La sonda di attivazione a infrarossi MDP40-1 è una soluzione di misurazione dedicata ad alta precisione sviluppata specificamente per piccoli e medi centri di lavorazione e macchine utensili CNC.progettato per sbloccare completamente il potenziale di prestazioni native delle vostre attrezzature CNC senza richiedere aggiornamenti di misurazione specializzati extra costosi. Costruita con un corpo di acciaio inossidabile 316 di 40 mm di diametro e un design di tenuta a 360° IP68, questa sonda offre un affidabile,prestazioni di misurazione stabili anche in ambienti aspri di officina pieni di nebbia di liquido refrigeranteLa sua precisione di ripristino unidirezionale di 0,001 mm e la durata di vita di oltre 10 milioni di cicli di attivazione lo rendono uno strumento ideale per l'allineamento automatico del pezzo di lavoro,l'ispezione delle dimensioni durante il processo e la calibrazione rapida degli strumenti che riduce drasticamente il tempo di installazione manuale ed elimina gli errori di misurazione indotti dall'uomo durante la produzione CNC quotidiana.Questa guida completa di installazione e funzionamento copre ogni fase critica dalla distribuzione di hardware fisico, calibrazione di precisione, gestione di errori di routine fino alla manutenzione a lungo termine, assicurando che gli utenti possano distribuire correttamente il sistema di sonda e utilizzarlo in modo sicuro per ottenere una costante,risultati di misurazione di alta precisione.
Fase 1: Sicurezza e preparazione ambientale prima dell'installazione
Prima di iniziare qualsiasi lavoro di installazione, tutti gli operatori devono prima leggere tutte le precauzioni di sicurezza specificate nella documentazione ufficiale per evitare inutili danni all'attrezzatura o lesioni personali.La sonda MDP40-1 utilizza due 3 non ricaricabilibatterie al cloruro di tionilio di litio da.6V conformi alle norme IEC 62133.fonti di calore ad alta temperaturaQuando si installa una batteria, verificare che i terminali positivi e negativi siano orientati correttamente, non cortocircuitare, smontare, perforare o deformare le batterie,e smaltire correttamente le batterie usate nei punti di riciclaggio locali designati per rispettare le normative in materia di protezione dell'ambiente.
Per l'installatore dell'apparecchiatura che dispone del sistema, sono previste rigorose linee guida di cablaggio per un funzionamento stabile a lungo termine.Tutte le interfacce del segnale devono essere installate a una distanza di sicurezza dalle fonti di rumore elevato, compresi i trasformatori e gli azionamenti del servosistema.. Every 0-volt ground connection must be tied directly to the machine tool’s single unified zero grounding point to eliminate potential ground potential differences that could cause signal interference or unstable trigger responsesI cavi blindati non devono mai essere condotti in parallelo alle linee elettriche motrici ad alta corrente o ai cavi di trasmissione dati ad alta velocità.e tutte le lunghezze dei cavi devono essere tenute il più brevi possibili per ridurre al minimo l'attenuazione del segnale.
Fase 2: installazione dell'hardware fisico della sonda e del ricevitore
Iniziare il processo di installazione dell'hardware installando prima lo stilo che viene spedito separatamente dal corpo della sonda per evitare danni durante il trasporto.Utilizzare la chiave specifica inclusa nella confezione del prodotto: prima fissare il supporto dello stilo per evitare lo scivolamento durante la stretta, quindi avvitare lo stilo a filo grossolano M4 nel supporto fino a raggiungere la posizione fissa,e stringere in modo appropriato con la chiave cilindrica fornitaDopo ogni sostituzione dello stilo, è necessario ricalibrare il meccanismo di regolazione fine tra il corpo della sonda e la maniglia di montaggio per ripristinare la precisione posizionale ottimale,come specificato nelle procedure ufficiali di adeguamento.
Successivamente, gestire l'installazione della batteria: utilizzare una moneta come chiave inglese per aprire il coperchio del vano della batteria sul corpo della sonda.poi installare le due batterie seguendo rigorosamente le indicazioni di polarità segnalateLa sonda è dotata di un design intelligente di funzionamento in due modalità:entra in funzione automaticamente nel momento in cui si tocca lo stilo, e rimane attivo per 30 secondi consecutivi senza contatto prima di passare in modalità di attesa a bassa potenza,eliminando la necessità di attivare o disattivare ulteriori codici M e rendendolo estremamente conveniente per attività temporanee di centralizzazione e allineamento.
per l'installazione del ricevitore: position it in a location where the front cover always faces the full machining area of the machine tool to ensure unobstructed line-of-sight infrared signal coverage across the entire axis travel rangeIl sistema di trasmissione ottica a infrarossi a 360° consente un raggio di funzionamento massimo di 6 metri a 20°C.ma è necessario pulire regolarmente le finestre di vetro sia sulla sonda e il ricevitore per rimuovere il liquido di raffreddamento accumulatoIl ricevitore supporta tensioni di alimentazione da 12Vdc a 30Vdc,e viene fornito con fusibili intercambiabili e protezione da sovraccarico di corrente integrata su tutte le usciteLe sue tre modalità di uscita configurabili, inclusa l'uscita del relé a stato solido a batteria bassa/errore, l'uscita dell'azionamento reversibile indipendente a 5 V e l'uscita dell'azionamento reversibile a tensione di alimentazione,rendere compatibile con i sistemi CNC tradizionali come FANUC, ecc.
Fase 3: regolazione e taratura della precisione della sonda
Per ottenere la piena ripetibilità di 0,001 mm della sonda MDP40-1, è necessario completare l'ispezione della precisione e il processo di regolazione fine sulla macchina utensile dopo l'installazione dell'hardware.Assicurare la sonda al supporto utensile con due viti M6 e montarlo sul fusione della macchina CNC, quindi fissare un indicatore del quadrante della leva sul tavolo della macchina in modo che l'indicatore tocchi leggermente la sfera di misura dello stilo.Ruotare manualmente la sonda lentamente mentre si osserva l'oscillazione dell'indicatore del quadrante, e regolare sequenzialmente le quattro viti M5 in modo incrementale per ridurre la deviazione coassiale tra il centro della palla di misura e la linea centrale dello mandrino fino a 0,001-0,002 mm.Si noti che stringere qualsiasi vite di regolazione tirerà il corpo della sonda verso quella vite, quindi bisogna sempre allentare leggermente la vite opposta prima di stringere la vite bersaglio per evitare un'eccessiva sollecitazione sulla struttura interna.poiché fungono anche da elementi di collegamento tra il corpo della sonda e il bastone, e un allentamento eccessivo può far staccare il corpo della sonda.toccare delicatamente il corpo della sonda con un martello di gomma e ricontrollare l'accuratezza posizionale per confermare che rimane entro il range di tolleranza richiesto.
Una volta confermata l'accuratezza della posizione dello stilo, procedere con la calibrazione formale della sonda.manutenzione meccanica periodica delle macchine utensiliUtilizzare una sfera di taratura con diametro preciso noto, posizionare lo stilo vicino all'apice della sfera,inserire le attuali coordinate meccaniche XYZ in G54.1P30 ed eseguire il macro programma di taratura per memorizzare automaticamente il valore effettivo del raggio di attivazione elettronico;che compenserà sistematicamente l'errore inerente alla struttura del trigger e migliorerà notevolmente la precisione della misurazione finaleÈ inoltre necessario completare la calibrazione della lunghezza della sonda su un piano di riferimento noto per acquisire il valore accurato della lunghezza del grilletto elettronico,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mmL'accuratezza complessiva della misurazione del pezzo di lavoro del sistema calibrato raggiungerà 0,002-0,005 mm su macchine a circuito chiuso, 0,005-0,010 mm su macchine a circuito semiclosso e 0,015-0.025 mm per macchine a circuito aperto.
Fase 4: Impiego e funzionamento del software di misurazione online
Se è necessario eseguire un'ispezione avanzata online delle superfici a forma libera, installare il software di misurazione online MDP di supporto seguendo le procedure specificate.Estraggere il pacchetto software e copiare l'intera SHUMING CAM directory direttamente alla radice di unità D, non modificare il nome della directory. Installare il driver di dongle HASP incluso, eliminare il file di versione dell'architettura di sistema non necessario nella cartella di avvio corrispondente al software UG,eseguire l'installatore di runtime vc_redist corrispondente per la versione bit del sistema, quindi riavviare UG per confermare che il menu "HAMOO Online Measurement" appare con successo. Successivamente, copiare il set corrispondente di programmi macro nella memoria utensile della macchina per il sistema CNC specifico,compresi i programmi di taratura a sfera di precisione, programma di misurazione online, programma di movimento di protezione e programma di output dei risultati.
Quando si eseguono operazioni di misurazione formali online, importare prima il modello Parasolid solido in UG, configurare il diametro corretto della sonda, la lunghezza della sonda, il tipo di portautensili,e modello del sistema della macchina nel dialogo del software di misurazione, quindi selezionare i punti di ispezione necessari sulla superficie della parte per generare automaticamente il programma di misurazione NC dedicato.,o connessione seriale RS232. Prima di eseguire il programma, ripristinare tutti i valori di spostamento esterno a zero, ripristinare l'impostazione dello strumento sonda per allineare il punto zero con il punto di riferimento Z0,e registrare i corretti valori di coordinate XYZ in G54. Per la prima corsa di misurazione, rallentare la velocità di alimentazione e mantenere attiva la pausa M00 per il primo punto per verificare che la posizione XY e l'altezza siano corrette,quindi ripristinare la velocità di misurazione normale per i punti successivi. Dopo aver completato la misurazione, copiare il file di risultati DAT generato sul computer, utilizzare l'add-in di rapporto di misurazione online UG per importare i dati, regolare le impostazioni di precisione,e generare la relazione finale di ispezione con punti fuori tolleranza evidenziati in rosso per una completa tracciabilità.
Fase 5: manutenzione quotidiana e risoluzione dei problemi
Per prolungare la vita utile della sonda MDP40-1, seguire un rigoroso programma di manutenzione di routine.mantenere la superficie del bastone di montaggio a terra di precisione priva di umidità e liquidi corrosivi, e applicare olio antirrugine sulle superfici critiche di contatto prima della conservazione a lungo termine.attivare manualmente lo stilo più volte per controllare le prestazioni di resetSe la lampada rossa della sonda lampeggia lentamente, indica una bassa tensione della batteria.sostituire prontamente le batterie e non dimenticare di rimuoverle se la sonda non verrà utilizzata per più di 3 mesi. Per i comuni guasti di funzionamento, seguire la guida ufficiale di risoluzione dei problemi: se la sonda non si accende quando viene toccata, controllare la polarità dell'installazione della batteria e la pulizia dei contatti;se il ricevitore non mostra alcun segnale dopo che la sonda si è attivata, verificare lo stato di accoppiamento ed eliminare le interferenze infrarosse nelle vicinanze; se la ripetibilità è scarsa, verificare se il montaggio della sonda è sciolto, se ci sono detriti sullo stilo o se i valori di offset di taratura sono scaduti.La sonda MDP40-1 viene fornita con una garanzia gratuita di 12 mesi a partire dalla data di spedizione, oltre a servizi di supporto tecnico e manutenzione per tutta la vita per ridurre al minimo i rischi di fermo di produzione.
Makinopcè un produttore cinese professionista specializzato nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione di accessori per macchine utensili CNC, compresi impostatori automatici di utensili, ruote a mano elettroniche,Sonde senza filiCon sede a Shenzhen, l'azienda serve una base di clienti globale attraverso centri di lavorazione, fresatrici, torni, macchine di incisione,Makinopc si concentra sulla fornitura di sistemi di controllo CNCprodotti di misurazione e controllo del movimento convenienti che aiutano le officine a migliorare l'automazione, ridurre i tassi di rottami e migliorare l'efficienza complessiva della lavorazione.
