La sonde de déclenchement infrarouge MDP40-1 est une solution de mesure dédiée de haute précision développée spécifiquement pour les centres d'usinage de petite et moyenne taille et les machines-outils CNC.conçu pour libérer pleinement le potentiel de performance natif de votre équipement CNC sans nécessiter de mises à niveau de comptage spécialisées coûteusesConstruit avec un corps compact en acier inoxydable 316 de 40 mm de diamètre et une conception d'étanchéité à 360° IP68, cette sonde offre des performances fiables,performances de mesure stables même dans des environnements d'atelier difficiles remplis de brouillard de liquide de refroidissementSa précision de réinitialisation unidirectionnelle de 0,001 mm et sa durée de vie de plus de 10 millions de cycles de déclenchement en font un outil idéal pour l'alignement automatisé des pièces,l'inspection des dimensions en cours de fabrication et l'étalonnage rapide des outils qui réduit considérablement le temps d'installation manuelle et élimine les erreurs de mesure induites par l'homme pendant la production quotidienne CNC.Ce guide complet d'installation et d'exploitation couvre toutes les étapes critiques du déploiement du matériel physique, l'étalonnage de précision, le traitement des défauts de routine et l'entretien à long terme, afin que les utilisateurs puissent déployer correctement le système de sonde et l'utiliser en toute sécurité afin d'obtenir une cohérence,résultats de mesures de haute précision.
Étape 1: Sécurité avant installation et préparation environnementale
Avant de commencer tout travail d'installation, tous les opérateurs doivent lire attentivement toutes les précautions de sécurité spécifiées dans la documentation officielle afin d'éviter des dommages inutiles au matériel ou des blessures corporelles.La sonde MDP40-1 utilise deux 3 non rechargeables.6V batteries au lithium thionyl chlorure conformes aux normes CEI 62133. Ne jamais essayer de recharger les batteries épuisées et toujours les garder à l'abri de la lumière directe du soleil,sources de chaleur à haute températureLors de l'installation des piles, vérifiez que les bornes positives et négatives sont correctement orientées, ne jamais court-circuiter, démonter, percer ou déformer les piles,et éliminer correctement les piles usagées dans les points de recyclage locaux désignés pour se conformer aux réglementations en matière de protection de l'environnement.
Pour l'installateur de l'équipement qui déploie le système, il y a des lignes directrices strictes de câblage à suivre pour un fonctionnement stable à long terme.Toutes les interfaces de signal doivent être installées à une distance de sécurité des sources de bruit élevé, y compris les transformateurs et les entraînements du servosystème.. Every 0-volt ground connection must be tied directly to the machine tool’s single unified zero grounding point to eliminate potential ground potential differences that could cause signal interference or unstable trigger responsesLes câbles blindés ne doivent jamais être acheminés parallèlement aux lignes électriques à moteur à courant élevé ou aux câbles de transmission de données à grande vitesse.et toutes les longueurs de câble doivent être aussi courtes que possible pour minimiser l'atténuation du signal.
Étape 2: Installation matérielle de la sonde et du récepteur
Commencer le processus d'installation du matériel en installant d'abord le stylet qui est expédié séparément du corps de la sonde pour éviter les dommages lors du transport.Utilisez la clé spéciale fournie avec le produit: fixer d'abord le support du stylet pour éviter qu'il ne glisse lors du serrage, puis enrouler le stylet à fil grossier M4 dans le support jusqu'à ce qu'il atteigne la position fixe,et serrer correctement avec la clé cylindrique fournieAprès chaque remplacement du stylet, vous devez recalibrer le mécanisme de réglage fin entre le corps de la sonde et la poignée de montage pour restaurer une précision de positionnement optimale,conformément aux procédures officielles d'ajustement.
Ensuite, procédez à l'installation de la batterie: utilisez une pièce de monnaie comme clé pour ouvrir le couvercle du compartiment de la batterie sur le corps de la sonde.Ensuite, installez les deux piles en suivant strictement les directions de polarité marquéesLa sonde est dotée d'une conception intelligente de fonctionnement en deux modes:Il entre en action automatiquement au moment où le stylet est touché., et reste actif pendant 30 secondes consécutives sans contact avant de passer en mode veille à faible consommation,éliminant le besoin d'activation ou de désactivation supplémentaire du code M et le rendant extrêmement pratique pour des tâches de centralisation et d'alignement temporaires.
Pour l'installation du récepteur, position it in a location where the front cover always faces the full machining area of the machine tool to ensure unobstructed line-of-sight infrared signal coverage across the entire axis travel rangeLe système de transmission optique infrarouge à 360° prend en charge une portée de fonctionnement maximale de 6 mètres à 20 °C,mais vous devez nettoyer régulièrement les vitres de verre sur la sonde et le récepteur pour éliminer le liquide de refroidissement accumuléLe récepteur prend en charge des tensions d'alimentation de 12Vdc à 30Vdc,et est livré avec des fusibles remplaçables et une protection intégrée contre la surcharge de courant sur toutes les sortiesSes trois modes de sortie configurables, comprenant une sortie de relais à basse batterie/erreur, une sortie d'entraînement réversible indépendante de 5 V et une sortie d'entraînement réversible de tension d'alimentation,le rendre compatible avec les systèmes CNC traditionnels tels que FANUC, etc.
Étape 3: Ajustement et étalonnage de la précision de la sonde
Pour débloquer la pleine performance de répétabilité de 0,001 mm de la sonde MDP40-1, vous devez compléter l'inspection de précision et le processus de réglage fin sur la machine-outil après l'installation du matériel.Fixer la sonde au support d'outil avec deux vis M6 et le monter sur la broche de la machine CNC, puis fixer un indicateur de levier sur la table de la machine de façon à ce que l'indicateur touche légèrement la boule de mesure du stylet.Roulez manuellement la sonde lentement tout en observant l'oscillation de l'indicateur de cadran, et ajustez séquentiellement les quatre vis M5 de manière incrémentielle pour réduire l'écart coaxial entre le centre de la boule de mesure et la ligne centrale de la broche à 0,001-0,002 mm.Notez que le serrage de toute vis de réglage tirera le corps de la sonde vers cette vis, vous devez donc toujours relâcher légèrement la vis adverse avant de serrer la vis cible pour éviter une contrainte excessive sur la structure interne.car ils agissent également comme des fixations de connexion entre le corps de la sonde et la tigeUne fois les vis correctement serrées, le corps de la sonde peut se détacher.Appuyez doucement sur le corps de la sonde avec un marteau en caoutchouc et vérifier à nouveau la précision de positionnement pour confirmer qu'il reste dans la plage de tolérance requise.
Une fois que la précision de la position du stylet est confirmée, procédez à l'étalonnage formel de la sonde.entretien périodique des machines-outilsUtilisez une sphère d'étalonnage dont le diamètre exact est connu, placez le stylet près du sommet de la sphère,entrer les coordonnées mécaniques XYZ actuelles dans G54.1P30 et exécuter le programme macro d'étalonnage pour stocker automatiquement la valeur réelle du rayon de déclenchement électronique,qui compenseront systématiquement l'erreur inhérente à la structure de déclenchement et amélioreront considérablement la précision de mesure finaleVous devez également effectuer l'étalonnage de la longueur de la sonde sur un plan de référence connu pour obtenir la valeur exacte de la longueur de déclenchement électronique,qui compense automatiquement les erreurs de hauteur des machines-outils et les écarts de décalage des appareilsLa précision globale de mesure de la pièce de travail du système calibré atteindra 0,002-0,005 mm sur les machines de commande en boucle fermée, 0,005-0,010 mm sur les machines en boucle semi-fermée et 0,015-0.025 mm pour les machines à boucle ouverte.
Étape 4: Déploiement et fonctionnement du logiciel de mesure en ligne
Si vous avez besoin d'effectuer une inspection en ligne avancée des surfaces en forme libre, installez le logiciel de mesure en ligne MDP à l'appui, selon les procédures spécifiées.Extraire le logiciel et copier le répertoire complet SHUMING CAM directement à la racine du lecteur D, ne modifiez pas le nom du répertoire. Installez le pilote de dongle HASP inclus, supprimez le fichier de version d'architecture du système inutile dans le dossier de démarrage correspondant à votre logiciel UG,Exécutez l'installeur d'exécution vc_redist correspondant pour votre version de bit du système, puis redémarrez UG pour confirmer que le menu "HAMOO Online Measurement" apparaît avec succès. Ensuite, copiez l'ensemble correspondant de programmes macro dans la mémoire de votre machine-outil pour votre système CNC spécifique,comprenant le programme d'étalonnage des billes de précision, programme de mesure en ligne, programme de mouvement de protection et programme de sortie des résultats.
Lors de la réalisation d'opérations formelles de mesure en ligne, importez d'abord le modèle Parasolid solide en UG, configurez le diamètre de la sonde, la longueur de la sonde, le type de support d'outil,et modèle de système de machine dans le dialogue du logiciel de mesure, puis sélectionnez les points d'inspection requis sur la surface de la pièce pour générer automatiquement le programme de mesure NC dédié.,Avant d'exécuter le programme, réinitialisez toutes les valeurs de décalage externes à zéro, réinitialisez le réglage de l'outil de sonde pour aligner le point zéro avec le point de référence Z0,et enregistrer les valeurs correctes de coordonnées XYZ dans G54. Pour la première mesure, ralentir la vitesse d'alimentation et maintenir la pause M00 active pour le premier point pour vérifier que la position XY et la hauteur sont correctes,puis rétablir la vitesse de mesure normale pour les points suivants. Une fois la mesure terminée, copiez le fichier de résultats DAT généré sur l'ordinateur, utilisez l'add-in de rapport de mesure en ligne UG pour importer les données, ajustez les paramètres de précision,et générer le rapport d'inspection final avec les points hors tolérance en rouge pour une traçabilité complète.
Étape 5: entretien quotidien et dépannage
Pour prolonger la durée de vie de la sonde MDP40-1, suivez un calendrier d'entretien de routine strict.maintenir la surface de la tige de montage à moulin de précision exempte d'humidité et de liquides corrosifs, et appliquer une huile antirouille sur les surfaces critiques de contact avant leur stockage à long terme.déclencher manuellement le stylet plusieurs fois pour vérifier la performance de réinitialisation; si le défaut se produit fréquemment, contactez le service technique pour inspection des composants.remplacer rapidement les piles et ne pas oublier de les retirer si la sonde n'est pas utilisée pendant plus de 3 mois. Pour les défauts de fonctionnement courants, suivez le guide officiel de dépannage: si la sonde ne s'allume pas lorsqu'elle est touchée, vérifiez la polarité de l'installation de la batterie et la propreté des contacts;si le récepteur ne montre aucun signal après le déclenchement de la sonde, vérifier l'état de l'appariement et éliminer les interférences infrarouges à proximité; si la répétabilité est médiocre, vérifier si le montage de la sonde est lâche, si des débris se trouvent sur le stylet ou si les valeurs de décalage d'étalonnage sont expirées.La sonde MDP40-1 est livrée avec une garantie gratuite de 12 mois à compter de la date d'expédition, ainsi que des services d'assistance technique et de maintenance à vie pour minimiser les risques de temps d'arrêt de votre production.
Je ne sais pas.est un fabricant professionnel chinois spécialisé dans la recherche, le développement et la production d'accessoires de machines-outils CNC, y compris les réglages automatiques, les roues électroniques,sondes sans filBasée à Shenzhen, la société dessert une clientèle mondiale dans des centres d'usinage, des fraiseuses, des tours, des machines de gravure.,Makinopc se concentre sur la fourniture d'équipements de forage et de forage, avec des produits largement compatibles avec les principaux systèmes de contrôle CNC dans le monde entier.produits de mesure et de contrôle du mouvement rentables qui aident les ateliers à améliorer l'automatisation, réduire les taux de ferraille et améliorer l'efficacité globale de l'usinage.
