Die Infrarot-Triggersonde MDP40-1 ist eine hochpräzise spezielle Messlösung, die speziell für kleine und mittlere Bearbeitungszentren und CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt wurde.Sie sind so konzipiert, dass Sie das natürliche Leistungspotenzial Ihrer CNC-Ausrüstung voll ausschöpfen können, ohne dass zusätzlich teure spezialisierte Messungserweiterungen erforderlich sind.Mit einem kompakten, 40 mm Durchmesser 316 Edelstahl-Körper und IP68 voll 360° geschlossenem Dichtungsdesign bietet diese Sonde zuverlässige,Stabile Messleistung auch in rauen Werkstattumgebungen mit KühlmittelnebelnDie branchenführende 0,001 mm Einrichtungsgenauigkeit und die Lebensdauer von mehr als 10 Millionen Auslöserzyklen machen es zu einem idealen Werkzeug für die automatisierte Ausrichtung von Werkstücken.,die Dimensionskontrollen während des Prozesses und eine schnelle Werkzeug-Offset-Kalibrierung, die die manuelle Einrichtungszeit drastisch verkürzt und menschenbedingte Messfehler während der täglichen CNC-Produktion eliminiert.Diese vollständige Installations- und Betriebsanleitung umfasst jeden kritischen Schritt von der physischen Hardware-Einführung, Genauigkeitskalibrierung, Routinefehlerbewältigung bis hin zur langfristigen Wartung, um sicherzustellen, dass die Benutzer das Sondensystem korrekt einsetzen und sicher bedienen können, um eine gleichbleibendehochdruckfähige Messwerte.
Schritt 1: Sicherheit und Umweltvorbereitung vor der Installation
Vor Beginn von Installationsarbeiten müssen alle Bediener zunächst alle Sicherheitsvorkehrungen lesen, die in der amtlichen Dokumentation angegeben sind, um unnötige Beschädigungen der Ausrüstung oder Personenschäden zu vermeiden.Die MDP40-1-Sonde verwendet zwei nicht wiederaufladbare 3.6V-Lithium-Thionylchlorid-Batterien, die den Normen der IEC 62133 entsprechen. Versuchen Sie niemals, die ausgeladenen Batterien aufzuladen, und halten Sie die Batterien immer fern von direktem Sonnenlicht.HochtemperaturwärmequellenBei der Installation der Batterien überprüfen Sie, ob die positiven und negativen Endgeräte richtig ausgerichtet sind, niemals kurzschließen, die Batterien zerlegen, punktieren oder deformieren,und verbrauchte Batterien an bestimmten lokalen Recyclingstellen ordnungsgemäß entsorgen, um den Umweltschutzbestimmungen zu entsprechen.
Für den Anlageninstallateur, der das System einsetzt, gelten strenge Leitlinien für den langfristigen Betrieb.Alle Signal-Schnittstellen müssen in sicherer Entfernung von Geräuschquellen einschließlich Transformatoren und Servosystemantrieben installiert sein.. Every 0-volt ground connection must be tied directly to the machine tool’s single unified zero grounding point to eliminate potential ground potential differences that could cause signal interference or unstable trigger responsesSchirmkabel dürfen niemals parallel zu Hochstrom-Motorleitungen oder Hochgeschwindigkeits-Datenübertragungskabeln geleitet werden.und alle Kabellängen sollten so kurz wie möglich gehalten werden, um die Signaldämpfung zu minimieren.
Schritt 2: Installation der physikalischen Hardware von Sonde und Empfänger
Starten Sie den Hardware-Installationsvorgang, indem Sie zuerst den Stylus, der getrennt vom Sondenkörper geliefert wird, installieren, um Transportschäden zu vermeiden.Verwenden Sie den speziellen Schlüssel, der in der Produktverpackung enthalten ist: Zuerst den Stifthalter festschrauben, um beim Zügeln zu verhindern, dass er nicht rutscht, und dann den M4-Stift mit grobem Gewinde in den Halter schrauben, bis er in der festen Position ist,und ziehen Sie es angemessen mit dem mitgelieferten zylindrischen SchlüsselNach jedem Stiftwechsel müssen Sie den Feinausstellmechanismus zwischen Sondenkörper und Montagegriff neu kalibrieren, um eine optimale Positionsgenauigkeit wiederherzustellen.gemäß den offiziellen Anpassungsverfahren.
Anschließend wird die Batterie installiert: mit einer Münze als Schlüssel öffnen Sie die Abdeckung des Batteriefachs auf dem Sondenkörper.installieren Sie die beiden Batterien streng nach den markierten PolaritätsanweisungenDie Sonde verfügt über ein intelligentes Zwei-Modus-Betriebskonzept:Es wird automatisch aktiviert, sobald der Stift berührt wird., und 30 Sekunden lang ohne Kontakt aktiv bleibt, bevor er in den Standby-Modus mit geringer Leistung wechselt,die Beseitigung der Notwendigkeit einer zusätzlichen Aktivierung oder Deaktivierung des M-Codes und eine äußerst praktische Anwendung für temporäre Zentrierungs- und Ausrichtungsaufgaben.
Für die Empfängerinstallation: position it in a location where the front cover always faces the full machining area of the machine tool to ensure unobstructed line-of-sight infrared signal coverage across the entire axis travel rangeDas 360°-Infrarot-optische Übertragungssystem unterstützt einen maximalen Betriebsbereich von 6 Metern bei 20°C.Aber Sie müssen regelmäßig die Glasfenster auf der Sonde und dem Empfänger abwischen, um angesammelte Kühlmittel zu entfernenDer Empfänger unterstützt Stromversorgungsspannungen von 12 Vdc bis 30 Vdc,und kommt mit austauschbaren Sicherungen und eingebauten Stromüberlastschutz an allen Ausgängen. Seine drei konfigurierbaren Ausgangsmodi, einschließlich niedriger Batterie/Fehler Solid-State-Relais, 5V unabhängiger reversibler Antriebsausgang und Stromversorgungsspannung reversible Antriebsausgang,Kompatibilität mit herkömmlichen CNC-Systemen wie FANUC, usw.
Schritt 3: Anpassung und Kalibrierung der Genauigkeit der Sonde
Um die volle Wiederholbarkeit von 0,001 mm der MDP40-1-Sonde freizuschalten, müssen Sie nach der Hardwareinstallation die Genauigkeitskontrollen und Feinabstimmungen an der Werkzeugmaschine durchführen.Befestigen Sie die Sonde an den Werkzeughalter mit zwei M6 Schrauben und montieren Sie es auf der CNC-Maschine SpindelAnschließend befestigt man einen Hebelzeigeschaltflächenanzeiger auf dem Maschinentafel, so dass der Zeiger leicht den Messkugel des Stylus berührt.Manuell drehen Sie die Sonde langsam, während Sie die Zifferblatt-Anzeige Schwung beobachten, und die vier M5-Schrauben nach und nach einstellen, um die Koaxial-Abweichung zwischen der Messkugelmitte und der Spindelinie auf 0,001-0,002 mm zu reduzieren.Beachten Sie, dass das Anziehen einer Einstellschraube zieht den Sondenkörper in Richtung dieser Schraube, so dass Sie die gegnerische Schraube immer leicht lockern müssen, bevor Sie die Zielschraube ziehen, um eine übermäßige Belastung der inneren Struktur zu vermeiden.Da sie auch als Verbindungselemente zwischen Sondenkörper und Schaft dienenNach ordnungsgemäßem Anziehen der Schrauben kann die Sonde durch eine zu hohe Lockerung abgetrennt werden.Schlagen Sie sanft auf den Sondenkörper mit einem Gummihammer und überprüfen Sie erneut die Positionsgenauigkeit, um zu bestätigen, dass er innerhalb des erforderlichen Toleranzbereichs bleibt.
Nach der ersten Installation ist dieser Schritt verpflichtend, bei jedem Styluswechsel, bei Verdacht auf Kollision mit der Sonde,regelmäßige mechanische Wartung von WerkzeugmaschinenVerwenden Sie eine Kalibrierkugel mit bekanntem genauen Durchmesser, legen Sie den Stift in der Nähe der Spitze der Kugel,die aktuellen mechanischen Koordinaten XYZ in G54 eingeben.1P30 und die Ausführung des Kalibriermakroprogramms zur automatischen Speicherung des tatsächlichen elektronischen Auslöserradiuswerts;die den inhärenten Auslöserstrukturfehler systematisch ausgleichen und die Endmessgenauigkeit erheblich verbessern wirdSie müssen auch die Probelänge Kalibrierung auf einer bekannten Bezugsebene abschließen, um den genauen elektronischen Auslöserlänge Wert zu erwerben,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Die Gesamtgenauigkeit der Werkstückmessungen des kalibrierten Systems wird bei Schaltschleifsteuerungsmaschinen 0,002-0,005 mm, bei Halbschlüssschleifsteuerungsmaschinen 0,005-0,010 mm und bei 0,015-0 mm betragen.025 mm bei offenen Schleifenmaschinen.
Schritt 4: Bereitstellung und Betrieb von Online-Messsoftware
Wenn Sie eine erweiterte Online-Kontrolle von Freiflächen durchführen müssen, installieren Sie die unterstützende Online-Messsoftware MDP nach den angegebenen Verfahren.Extrahieren Sie das Softwarepaket und kopieren Sie das gesamte SHUMING CAM-Verzeichnis direkt auf die Wurzel des Laufwerks DInstallieren Sie den mitgelieferten HASP-Dongle-Treiber, löschen Sie die unnötige Systemarchitekturversionsdatei im Startordner, der Ihrer UG-Software entspricht,Führen Sie die entsprechende vc_redist Runtime Installer für Ihre System-Bit-Version aus, starten Sie dann UG neu, um zu bestätigen, dass das Menü "HAMOO Online Measurement" erfolgreich erscheint.einschließlich des Programms zur Kalibrierung der Präzisionskugeln, Online-Messprogramm, Schutzbewegungsprogramm und Ergebnis-Ausgabeprogramm.
Bei der Durchführung formeller Online-Messvorgänge wird zunächst das Teilmassivmodell Parasolid in UG importiert, der korrekte Sonden Durchmesser, Sondenlänge, Werkzeughaltertyp konfiguriert,und Maschinensystemmodell im Messsoftware-Dialog, wählen Sie dann die erforderlichen Prüfstellen auf der Bauteiloberfläche aus, um automatisch das spezielle NC-Messprogramm zu generieren.,oder RS232 serielle Verbindung. Bevor das Programm ausgeführt wird, setzen Sie alle externen Offset-Werte auf Null zurück, setzen Sie die Sonde-Tool-Einstellung um, um den Nullpunkt mit dem Z0-Referenzpunkt auszurichten,und die korrekten XYZ-Koordinatenwerte in G54 aufzeichnen. Bei der ersten Messung verlangsamen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit und halten Sie die M00-Pause für den ersten Punkt aktiviert, um zu überprüfen, ob die XY-Position und die Höhe korrekt sind,dann die normale Messgeschwindigkeit für folgende Punkte wiederherstellen. Nach Abschluss der Messung kopieren Sie die generierte DAT-Ergebnisdatei zurück in den Computer, verwenden Sie das UG Online-Messungsbericht-Add-In, um die Daten zu importieren, passen Sie die Präzisions-Einstellungen an,und erstellt den endgültigen Inspektionsbericht mit rot hervorgehobenen Grenzwerten für eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
Schritt 5: Tägliche Wartung und Fehlerbehebung
Um die Lebensdauer der MDP40-1-Sonde zu verlängern, befolgen Sie einen strengen Wartungsplan.die Oberfläche der Präzisionsgrundeinbaustelle frei von Feuchtigkeit und ätzenden Flüssigkeiten halten, und vor der langfristigen Aufbewahrung Rostdämpferöl auf kritische Kontaktflächen auftragen.manuell mehrmals den Stylus auslösen, um die Wiederherstellungsleistung zu überprüfenWenn das rote Licht der Sonde langsam blinkt, zeigt es eine geringe Batteriespannung an.die Batterien unverzüglich austauschen und nicht vergessen, die Batterien zu entfernen, wenn die Sonde länger als 3 Monate ungenutzt bleibt. Bei häufigen Betriebsfehlern folgen Sie dem offiziellen Fehlerbehebungshandbuch: Wenn die Sonde beim Berühren nicht leuchtet, überprüfen Sie die Polarität der Batterieanlage und die Kontaktreinheit;wenn der Empfänger kein Signal zeigt, nachdem die Sonde ausgelöst wurdeÜberprüfen Sie den Zustand der Verknüpfung und beseitigen Sie Infrarotstörungen in der Nähe; wenn die Wiederholbarkeit schlecht ist, prüfen Sie, ob die Sonde nicht befestigt ist, ob der Stylus nicht beschädigt ist oder ob die Kalibrierungsverschiebungswerte abgelaufen sind.Die Sonde MDP40-1 wird mit einer 12-monatigen Garantie ab dem Versanddatum geliefert., sowie lebenslange technische Unterstützung und Wartungsdienste, um die Produktionsunterbrechungsrisiken zu minimieren.
Makinopcist ein professioneller chinesischer Hersteller, der sich auf Forschung, Entwicklung und Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinenzubehör, einschließlich automatischer Werkzeugsetzer, elektronischer Handräder, spezialisiert hat,drahtlose SondenDas Unternehmen mit Sitz in Shenzhen bedient einen globalen Kundenstamm in Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Gravurmaschinen,Maschinopc konzentriert sich auf die Bereitstellung von stabilen,kostengünstige Mess- und Bewegungssteuerungsprodukte, die Werkstätten bei der Verbesserung der Automatisierung unterstützen, reduzieren die Schrottquote und verbessern die gesamte Bearbeitungsleistung.
