การติดตั้งและบํารุงรักษาเครื่องมือ CNC: รับประกันความแม่นยําระยะยาว

เครื่องตั้งเครื่องมือ CNC เป็นหนึ่งในการอัพเกรดที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้องและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม จะช่วยลดการตั้งค่าเครื่องมือแบบแมนนวล ลดเวลาการตั้งค่าลง 40 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป และรักษาความแม่นยำระดับไมครอนหลังจากการเปลี่ยนเกียร์ แต่นี่คือปัญหาที่ร้านค้าส่วนใหญ่พบเจอ: พวกเขาซื้อเครื่องมือเซ็ตระดับพรีเมียม ยึดไว้กับโต๊ะ ทำการสอบเทียบอย่างรวดเร็ว และสงสัยว่าทำไมการวัดค่าจึงลอยไปในสามเดือนต่อมา

การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือที่ติดตั้งด้วยความเอียงเล็กน้อย ต่อสายเข้ากับอินพุตที่ไม่ถูกต้อง หรือปรับเทียบด้วยเครื่องมืออ้างอิงที่สึกหรอจะทำให้เกิดข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกัน และข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้เกิดเศษซาก เมื่อเวลาผ่านไป สารหล่อเย็นที่เข้ามา การสะสมของชิป และความล้าของสายเคเบิลจะลดประสิทธิภาพลงอย่างเงียบๆ จนกว่าอุปกรณ์จะมีน้ำหนักมากกว่าที่ทับกระดาษราคาแพงเล็กน้อย

คู่มือนี้จะอธิบายวงจรชีวิตทั้งหมดของเครื่องตั้งค่าเครื่องมือ CNC ตั้งแต่การวางแผนก่อนการติดตั้งและการติดตั้งแบบลงมือปฏิบัติจริง ไปจนถึงกิจวัตรการบำรุงรักษารายวัน การตรวจสอบความถูกต้องเป็นระยะ และการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดทั่วไป ไม่ว่าคุณจะติดตั้งเครื่องตั้งค่าเครื่องมือแบบสัมผัสเป็นครั้งแรกหรือพยายามช่วยเหลืออุปกรณ์ที่หลุดลอยไปจากข้อมูลจำเพาะ ขั้นตอนที่นี่จะช่วยปกป้องการลงทุนของคุณและรักษาความน่าเชื่อถือในการวัดผลได้นานหลายปี

การเร่งรีบในขั้นตอนการวางแผนถือเป็นข้อผิดพลาดครั้งใหญ่ที่สุดในการปรับใช้เครื่องมือตั้งค่า อุปกรณ์เซ็ตเครื่องมือไม่ใช่อุปกรณ์เสริมแบบใช้สลักแล้วลืม โดยจะต้องสื่อสารกับระบบควบคุม CNC อยู่รอดในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นและมีเศษชิป และนั่งในตำแหน่งที่สปินเดิลสามารถเข้าถึงได้โดยไม่ชนกับอุปกรณ์จับยึดหรือคีมจับ ใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงกับการตรวจสอบสามรายการด้านล่างก่อนที่คุณจะเปิดบรรจุภัณฑ์

เริ่มต้นด้วยการระบุรุ่นควบคุม CNC และอินพุตสัญญาณข้ามที่มีอยู่ - หรือที่เรียกว่าการข้ามความเร็วสูงหรืออินพุต G31 สัญญาณการข้ามคือการขัดจังหวะด้วยฮาร์ดแวร์ที่ทำให้ตำแหน่งแกนค้างและบันทึกทันทีที่ผู้ตั้งค่าเครื่องมือทริกเกอร์ นี่ไม่ใช่อินพุตปกติ ต้องเป็นอินพุตความเร็วสูงเฉพาะพร้อมการตอบสนองต่ำกว่ามิลลิวินาที ในส่วนควบคุมของ FANUC สัญญาณการข้ามหลักคือ X4.7 ตามค่าเริ่มต้น และควบคุมโดยพารามิเตอร์ในซีรีส์ 6200 บนระบบ Siemens 840D อินพุตการวัดจะใช้ฐานข้อมูล DB10 และฟังก์ชัน MEAS บนส่วนควบคุมของ Heidenhain ให้มองหาอินพุตการตรวจวัดตามฟังก์ชัน M

คุณต้องยืนยันประเภทสัญญาณที่การควบคุมของคุณคาดหวัง: NPN หรือ PNP เครื่องมือเซ็ตทูลสมัยใหม่ส่วนใหญ่มีตัวเลือกการเดินสายไฟทั้งสองแบบ แต่การเชื่อมต่อเอาต์พุต NPN เข้ากับการ์ดอินพุต PNP จะทำให้ไม่มีสัญญาณหรือแย่กว่านั้นคือสัญญาณที่ถูกกระตุ้นอย่างถาวรซึ่งทำให้เครื่องมือเสียหาย ตรวจสอบแผนผังระบบไฟฟ้าในคู่มือเครื่องของคุณ ไม่ใช่แค่ฉลากที่ขั้วต่อ

สุดท้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีวงจรจ่ายไฟ 24V DC ฟรีที่ได้รับการจัดอันดับอย่างน้อย 2A การติดตั้งบางอย่างใช้วงจรโพรบที่มีอยู่ของเครื่อง แต่หากคุณวางแผนที่จะใช้งานทั้งสปินเดิลโพรบและเครื่องมือตั้งค่า (ซึ่งร้านค้าส่วนใหญ่จะทำในที่สุด) คุณอาจต้องใช้วงจรเฉพาะชุดที่สองหรือโมดูลรีเลย์สลับสัญญาณ

อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือมีสามรูปแบบในการส่งสัญญาณ และแต่ละรูปแบบมีข้อดีข้อเสียที่ส่งผลต่อตำแหน่งที่คุณสามารถติดตั้งเครื่องและจำนวนการบำรุงรักษาที่ต้องการ

เครื่องมือติดตั้งแบบมีสาย (เคเบิล)— เช่น ซีรีส์ TS27R — ใช้สายเคเบิลทางกายภาพเพื่อส่งสัญญาณทริกเกอร์ เป็นตัวเลือกที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมาตรฐาน สายเคเบิลเพิ่มภาระในการติดตั้งเล็กน้อยและจุดสึกหรอในระยะยาว แต่ความสมบูรณ์ของสัญญาณนั้นสมบูรณ์แบบ โดยไม่มีการรบกวนและมีเวลาแฝงเป็นศูนย์ สำหรับเครื่องจักรสามแกนที่ตัวเซ็ตวางอยู่บนโต๊ะคงที่ โดยปกติแล้วยูนิตแบบมีสายจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

ตัวตั้งค่าเครื่องมือแบบออปติคอล (อินฟราเรด)— เช่นเดียวกับซีรีย์ OTS — ใช้แสงอินฟราเรดแบบมอดูเลตเพื่อส่งสัญญาณทริกเกอร์ไปยังตัวรับสัญญาณแบบติดเพดาน ทำงานได้ดีกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนและเครื่องจักรที่มีเครื่องเปลี่ยนพาเลทซึ่งการเดินสายเคเบิลไม่สะดวก สิ่งที่จับได้ก็คือเส้นทางแสงจะต้องชัดเจน: ชิป, ละอองน้ำหล่อเย็น และแม้แต่เศษหนาบนหน้าต่างตัวรับสัญญาณอาจทำให้สัญญาณอ่อนลงได้ คุณต้องมีระยะการมองเห็นระหว่างอุปกรณ์เซ็ตเตอร์และตัวรับสัญญาณ ซึ่งจำกัดตำแหน่งที่คุณสามารถติดตั้งทั้งสองอุปกรณ์ได้

เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือความถี่วิทยุ (RF)เช่น ซีรีส์ RTS ใช้วิทยุสเปรดสเปกตรัมแบบกระโดดความถี่ 2.4 GHz เพื่อสื่อสารกับเครื่องรับ เครื่องเซ็ต RF มีระยะการทำงานที่ยาวที่สุดและไม่จำเป็นต้องอยู่ในแนวสายตา ทำให้เป็นตัวเลือกที่เลือกใช้สำหรับเครื่องจักรโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องจักรห้าแกน และพาเลทพูลขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เหล่านี้เสี่ยงต่อการถูกรบกวนจากเราเตอร์ Wi-Fi อุปกรณ์ Bluetooth และอุปกรณ์ RF อื่นๆ ในบริเวณใกล้เคียงในร้านค้า หากคุณใช้ RF ให้วางแผนการกำหนดช่องสัญญาณอย่างรอบคอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีเครื่องจักรจำนวนมาก

ตำแหน่งที่คุณยึดเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือมีความสำคัญมากกว่าที่คนส่วนใหญ่จะตระหนัก ตำแหน่งที่เลือกไม่ดีนำไปสู่การรบกวนการทำงาน ระยะการเดินทางที่ยาวขึ้นระหว่างรอบการวัด และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด อาจเกิดความเสียหายจากการชนกัน

ปฏิบัติตามกฎเหล่านี้เมื่อสำรวจจุดติดตั้ง:

• เลือกมุมโต๊ะซึ่งอยู่นอกขอบเขตการตัดเฉือนปกติแต่ยังคงสามารถเข้าถึงได้ด้วยความยาวของเครื่องมือทั้งหมดที่คุณวางแผนจะใช้ มุมขวาด้านหลัง (เมื่อยืนอยู่ที่ประตูเครื่องจักร) เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งส่วนใหญ่
• อนุญาตให้มีช่องว่างสำหรับเครื่องมือที่ยาวที่สุด. ผู้ตั้งค่าเครื่องมือจะต้องนั่งให้ต่ำเพียงพอที่เครื่องมือที่ยาวที่สุดในแม็กกาซีนจะเข้ามาจากด้านบนได้โดยไม่ต้องใช้ที่จับเครื่องมือ น็อตคอลเล็ต หรือปุ่มยึดกระแทกกับตัวเซ็ต เว้นระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. เหนือปลายโพรบสำหรับการเคลื่อนที่เข้าหา
• หลีกเลี่ยงโซนล้างน้ำหล่อเย็น. หากเครื่องจักรของคุณใช้น้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วม ให้ติดตั้งตัวเซ็ตเตอร์ในตำแหน่งที่น้ำหล่อเย็นไหลผ่านน้อยที่สุด โดยควรวางไว้ใต้ขอบเล็กๆ หรือหลังขายึดที่ให้การป้องกันน้ำกระเซ็น สเปรย์น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงโดยตรงจะไหลผ่านซีลในที่สุด
• ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแกน Z. ผู้เซ็ตจะต้องนั่งให้สูงพอที่สปินเดิลจะสามารถเข้าถึงได้โดยไม่ทำให้ปากกาแกน Z หลุดจากขีดจำกัดล่าง สำหรับเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนที่ Z แบบจำกัด สิ่งนี้อาจเป็นข้อจำกัดที่แท้จริง และอาจต้องใช้บล็อกตัวยกแบบกำหนดเอง
• ยืนยันว่าไม่มีการรบกวนกับการเปลี่ยนเครื่องมือ. สำหรับเครื่องจักรที่มีตัวเปลี่ยนเครื่องมือแบบร่มหรือติดตั้งด้านข้าง ให้ดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือแบบแมนนวลโดยให้เครื่องจักรอยู่ในโหมดบล็อคเดียวเพื่อให้แน่ใจว่าแขนของตัวเปลี่ยนเครื่องมือจะไม่แกว่งผ่านตำแหน่งเซ็ตเตอร์

เมื่อคุณมีสถานที่อยู่ในใจแล้ว ให้ทำเครื่องหมายไว้บนโต๊ะแล้ววิ่งอย่างรวดเร็ว: เขย่าเครื่องมือยาวๆ ไปที่จุดนั้น ลดระดับลงอย่างช้าๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างชัดเจน ใช้เวลาห้านาทีและช่วยเซ็ตเตอร์ที่ขัดข้อง

เมื่อวางแผนเสร็จแล้ว การติดตั้งจริงจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ดำเนินการตามลำดับ และอย่าข้ามขั้นตอนการยืนยันเมื่อสิ้นสุดแต่ละเฟส

ผู้ตั้งเครื่องมือแบบหน้าสัมผัสส่วนใหญ่ใช้สลักเกลียวรูปตัว T M12 หรือสกรูฝาครอบ M8 สองตัวเพื่อยึดเข้ากับช่องตัว T บนโต๊ะเครื่องจักร โดยทั่วไปฐานยึดจะเป็นเหล็กชุบแข็งและมีพื้นผิวด้านล่างเป็นพื้น

1. เตรียมพื้นผิวการติดตั้ง. ทำความสะอาดช่องโต๊ะและบริเวณโดยรอบให้สะอาด ลบเสี้ยน รอยหยัก หรือขอบที่ยกขึ้นด้วยหิน แม้แต่ชิปเล็กๆ ที่ติดอยู่ใต้ฐานก็ยังเอียงตัวเซ็ตและทำให้การวัดเกิดข้อผิดพลาดได้
2. วางตำแหน่งฐานเซ็ตเตอร์. ลดฐานลงในตำแหน่งแล้วสตาร์ทโบลต์ด้วยมือ อย่าเพิ่งขันให้แน่น
3. จัดแนวตัวเซ็ตเตอร์ให้ตรงกับแกน. ใช้ตัวบอกการหมุนที่ติดตั้งอยู่ในสปินเดิลเพื่อกวาดด้านหน้าและด้านข้างของตัวเซ็ทเตอร์ ปรับตัวเครื่องจนกระทั่งเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับแกน X และ Y ภายใน 0.02 มม. หรือดีกว่า การจัดตำแหน่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง หากตัวเครื่องบิดเบี้ยว สไตลัสจะไม่แสดงจุดสัมผัสเดียวกันที่ทั้งสองด้านของเครื่องมือ
4. ขันสลักเกลียวยึดให้แน่นเท่ากัน. สลับระหว่างสลักเกลียวเพื่อหลีกเลี่ยงการง้างฐาน แรงบิดตามข้อกำหนดของผู้ผลิต โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 25 Nm สำหรับฮาร์ดแวร์ M12
5. ตรวจสอบความเหลี่ยมอีกครั้งหลังจากการขันให้แน่น. เป็นเรื่องปกติที่ฐานจะขยับเล็กน้อยเมื่อคุณขันน็อต หากคุณเห็นการเคลื่อนไหว ให้คลายและจัดตำแหน่งใหม่
6. ติดตั้งสไตลัส. ขันสไตลัสของโพรบเข้ากับหัววัดด้วยมือเท่านั้น อย่าใช้คีมหรือประแจ ผู้เซ็ตส่วนใหญ่ใช้เกลียว M2.5 หรือ M3 แบบละเอียด และง่ายต่อการครอสเธรด สไตลัสควรมีสปริงพรีโหลดเล็กน้อย คุณควรรู้สึกถึงแรงต้านที่นุ่มนวลเมื่อถึงจุดต่ำสุด

สำหรับผู้ตั้งค่าที่ใช้หมุดเกลียวหรือหมุดเดือยสำหรับการติดตั้งซ้ำ ให้ติดตั้งหมุดในโต๊ะพร้อมกัน หมุดช่วยให้มั่นใจว่าคุณสามารถถอดตัวเซ็ตสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ และใส่กลับเข้าไปในจุดเดิมโดยไม่ต้องระบุซ้ำ

การเดินสายไฟของผู้ตั้งค่าเครื่องมือนั้นตรงไปตรงมา แต่ข้อผิดพลาดที่นี่อาจทำให้การ์ดอินพุตของตัวควบคุมเสียหาย หรือทำให้เกิดข้อผิดพลาดเป็นระยะๆ ซึ่งยากต่อการวินิจฉัยในภายหลัง

1. เดินสายเคเบิล(สำหรับตัวตั้งค่าแบบมีสาย) หรือติดตั้งตัวรับ (สำหรับตัวตั้งค่าแบบออปติคัลและ RF) เดินสายเคเบิลผ่านถาดเคเบิลที่มีอยู่และโซ่ลากเมื่อเป็นไปได้ หลีกเลี่ยงการวางควบคู่ไปกับสายแกนหมุนไฟฟ้าแรงสูง ซึ่งอาจก่อให้เกิดสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าได้
2. ต่อสายไฟก่อน. เชื่อมต่อสายไฟบวกและสายดิน 24V DC เข้ากับขั้วต่อที่เหมาะสมบนตัวตั้งค่าหรือโมดูลอินเทอร์เฟซ ตรวจสอบขั้วอีกครั้งก่อนจ่ายไฟ - แรงดันย้อนกลับจะฆ่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในทันที
3. ต่อสายสัญญาณเอาท์พุต. เชื่อมต่อสายเอาท์พุตทริกเกอร์เข้ากับอินพุตสัญญาณข้ามบนบอร์ด I/O ของตัวควบคุม CNC สำหรับการเดินสาย NPN เอาต์พุตจะจมลงกราวด์เมื่อมีการทริกเกอร์ สำหรับการเดินสาย PNP เอาต์พุตจะจ่ายไฟ 24V เมื่อถูกกระตุ้น หากคุณไม่แน่ใจว่าตัวควบคุมของคุณใช้ประเภทใด ให้ตรวจสอบด้วยมัลติมิเตอร์ก่อน
4. ต่อสายไฟ LED แสดงสถานะหรือเอาต์พุตแจ้งเตือนหากใช้. เครื่องตั้งค่าบางตัวมีเอาต์พุตที่สองสำหรับสัญญาณ "แบตเตอรี่เหลือน้อย" หรือ "ผิดปกติ" เชื่อมต่อสิ่งนี้เข้ากับอินพุตสำรองและแมปเข้ากับข้อความเตือนแบบกำหนดเองบนตัวควบคุม คุณจะขอบคุณตัวเองในภายหลังเมื่อแบตเตอรี่หมดในกะข้ามคืน
5. ใช้พลังงานและตรวจสอบ. เปิดเครื่องและตรวจสอบสถานะ LED บนตัวเครื่องตั้งค่า ไฟสีเขียวคงที่ (หรือบางครั้งเป็นสีเหลืองอำพัน) หมายความว่าเครื่องเปิดอยู่และไม่ได้ใช้งาน สั่งงานสไตลัสด้วยมือและยืนยันว่า LED เปลี่ยนสีหรือกะพริบ
6. ทดสอบสัญญาณการข้ามในตัวควบคุม. บนเครื่อง FANUC ให้ดูสัญญาณการข้ามในบันได PMC หรือหน้าจอ DGNOS บน Siemens ให้ตรวจสอบอินพุตในจอแสดงผลวินิจฉัย PLC ใช้งานสไตลัสด้วยมือและยืนยันว่าบิตอินพุตสลับได้อย่างสมบูรณ์ หากกะพริบหรือไม่บันทึกเลย ให้ตรวจสอบสายไฟ ประเภทสัญญาณ และดูว่าอินพุตถูกกำหนดให้กับที่อยู่ที่ถูกต้องหรือไม่

สำหรับผู้ตั้งค่าออปติคัลและ RF กระบวนการจะคล้ายกัน ยกเว้นว่าคุณกำลังเดินสายเครื่องรับแทนตัวอุปกรณ์ตั้งค่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องรับได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนา — เครื่องรับที่หลวมซึ่งสั่นไม่อยู่ในแนวเดียวกันจะทำให้สัญญาณสุ่มลดลงระหว่างการผลิต

ตัวตั้งค่าเครื่องมือถูกติดตั้งและต่อสายแล้ว แต่ยังไม่มีประโยชน์ คุณต้องบอกผู้ควบคุมว่าอุปกรณ์ตั้งค่าอยู่ที่ใด รอบการวัดประเภทใดที่จะใช้ และวิธีจัดเก็บผลลัพธ์

1. ตั้งค่าออฟเซ็ตตำแหน่งตัวเซ็ต. การควบคุมส่วนใหญ่ใช้ตัวแปรมาโครหรือพารามิเตอร์ของเครื่องจักรเพื่อจัดเก็บพิกัด X, Y และ Z ของตำแหน่งอ้างอิงของผู้ตั้งค่าเครื่องมือ บน FANUC โดยทั่วไปสิ่งเหล่านี้จะถูกจัดเก็บไว้ในตัวแปร #501 (X), #502 (Y) และ #503 (Z) สำหรับระบบมาโคร GoProbe หรือในตัวแปรมาโครแบบกำหนดเองซีรีส์ O9800 ป้อนตำแหน่งโดยประมาณก่อน — คุณจะปรับแต่งระหว่างการสอบเทียบ
2. โหลดมาโครการวัด. ติดตั้งไลบรารีโปรแกรมแมโครของผู้ผลิตลงในตัวควบคุม สิ่งเหล่านี้คือรูทีนย่อยที่จัดการการวัดความยาวของเครื่องมือ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ การตรวจจับเครื่องมือที่เสียหาย และการสอบเทียบ บน FANUC โดยทั่วไปมาโครจะถูกจัดเก็บไว้ในช่วงที่ได้รับการป้องกันจาก O9000 ถึง O9999 บน Siemens สิ่งเหล่านี้จะถูกโหลดเป็นคำจำกัดความของวงจรหรือโปรแกรมย่อย
3. กำหนดค่าอัตราป้อนการวัดและระยะเข้าใกล้. แต่ละรอบการวัดจะมีอัตราการเข้าใกล้ที่รวดเร็ว อัตราการวัดที่ช้า และระยะห่างถอยกลับ วิธีการที่รวดเร็วทำให้เครื่องมือเข้าใกล้ผู้เซ็ทได้อย่างรวดเร็ว แนวทางที่ช้าช่วยให้มั่นใจได้ถึงทริกเกอร์ที่แม่นยำ อัตราป้อนการวัดช้าโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 50 ถึง 200 มม./นาที สำหรับความสามารถในการทำซ้ำระดับไมครอน
4. ตั้งค่าสถานที่จัดเก็บเครื่องมือออฟเซ็ต. แจ้งให้ผู้ควบคุมทราบว่าออฟเซ็ตรีจิสเตอร์ใดที่จะเขียนผลการวัดไป ในระบบส่วนใหญ่ ออฟเซ็ตความยาวเครื่องมือจะไปที่ออฟเซ็ต H ที่สอดคล้องกับหมายเลขเครื่องมือ และออฟเซ็ตรัศมี/เส้นผ่านศูนย์กลางจะไปที่ออฟเซ็ต D ยืนยันว่าส่วนควบคุมมีสิทธิ์ในการเขียนรีจิสเตอร์เหล่านี้ - เครื่องบางเครื่องจะล็อกการแก้ไขออฟเซ็ตในโหมดอัตโนมัติ
5. กำหนดค่าเกณฑ์การตรวจจับเครื่องมือที่ใช้งานไม่ได้. หากคุณวางแผนที่จะใช้ตัวตั้งค่าสำหรับการตรวจจับเครื่องมือที่เสียหาย ให้ตั้งค่าแถบพิกัดความเผื่อสำหรับเครื่องมือที่ถือว่า "ดี" การตั้งค่าโดยทั่วไปจะต่ำกว่าความยาวที่วัดล่าสุดได้ 0.5 มม. การอ่านใดๆ ที่เกินเกณฑ์ดังกล่าวจะกระตุ้นให้เกิดการแจ้งเตือนเครื่องมือเสียหาย
6. เปิดใช้งานการป้องกันและการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัย. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอบการวัดมีการตรวจสอบระยะเคลื่อนที่เกินด้วย เพื่อที่ว่าหากตัวเซ็ตไม่เคยกระตุ้น (เช่น เนื่องจากสายเคเบิลขาด) เครื่องจักรจะหยุดก่อนที่เครื่องมือจะพังผ่านตัวเซ็ต วิธีการมาตรฐานใช้พารามิเตอร์ระยะการเคลื่อนที่สูงสุด หากแกนเคลื่อนที่เป็นระยะทางนั้นโดยไม่มีสัญญาณกระตุ้น วงจรจะถูกยกเลิกพร้อมกับสัญญาณเตือน

เมื่อโหลดพารามิเตอร์แล้ว ให้รันรอบการวัดแรกในโหมดบล็อกเดี่ยวที่การแทนที่อย่างรวดเร็ว 5 เปอร์เซ็นต์โดยใช้มือของคุณกดปุ่มค้างฟีด การวิ่งครั้งแรกเป็นสิ่งที่อันตรายที่สุดเสมอ — คุณกำลังตรวจสอบว่าเครื่องจักรไปในที่ที่คุณคิดว่ามันไป กระตุ้นในจุดที่คุณคิดว่ามันกระตุ้น และถอยกลับอย่างปลอดภัย

ช่างเซ็ตเครื่องมือคือเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงในสภาพแวดล้อมที่สกปรกที่สุดในการผลิต ซึ่งก็คือด้านในของเครื่องจักร CNC สารหล่อเย็น เศษ ละอองน้ำมัน และฝุ่นจากการเจียรจะโจมตีมันทุกรอบ ความแตกต่างระหว่างเครื่องเซ็ตเตอร์ที่มีอายุสิบปีกับเครื่องที่ล้มเหลวในสิบแปดเดือนคือกิจวัตรการบำรุงรักษารายวันห้านาที

สไตลัสถือเป็นจุดสิ้นสุดทางธุรกิจของผู้ตั้งค่าเครื่องมือ และสภาพของสไตลัสส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด

• เช็ดปลายสไตลัสเมื่อเริ่มต้นกะทุกครั้ง. ใช้ผ้าไร้ขุยและไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เพื่อขจัดคราบสารหล่อเย็น ฟิล์มน้ำมัน และเศษเศษเล็กๆ สไตลัสที่สกปรกอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดได้หลายไมครอน เนื่องจากสิ่งสกปรกเปลี่ยนจุดสัมผัสที่มีประสิทธิภาพ
• ทำความสะอาดตัวเซ็ตสัปดาห์ละครั้ง. เช็ดร่างกายด้วยแปรงขนนุ่มและผ้าชุบน้ำยาทำความสะอาดอ่อนๆ ห้ามใช้ลมอัดโดยตรงบนสไตลัสหรือบริเวณซีล — สารหล่อเย็นแรงดันสูงและเศษอากาศจะผ่านซีลและเข้าไปในกลไกภายใน
• ตรวจสอบความเสียหายของสไตลัส. มองหาคาร์ไบด์ที่บิ่น ก้านงอ หรือเกลียวหลวม ต้องเปลี่ยนสไตลัสที่เสียหายทันที แม้แต่ชิปเล็กๆ บนพื้นผิวสัมผัสก็เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพได้มากพอที่จะทำให้การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดคลาดเคลื่อนได้

ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับสายเคเบิลเป็นสาเหตุประมาณหนึ่งในสามของการเรียกใช้บริการของผู้ตั้งค่าเครื่องมือทั้งหมด สายเคเบิลจะเคลื่อนที่ไปตามโต๊ะ (ในการกำหนดค่าเครื่องจักรบางรุ่น) งอทุกรอบ และสัมผัสกับสารหล่อเย็นและชิป

• ตรวจสอบสภาพสายเคเบิลทุกวัน. มองหารอยแตกในเสื้อด้านนอก ส่วนที่บวม (สัญญาณของน้ำหล่อเย็นที่ไหลเข้า) และรอยหักงอใกล้กับขั้วต่อ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับจุดที่สายเคเบิลเข้าไปในโซ่ลากหรือโค้งงออย่างแรง จุดเหล่านี้คือจุดที่เกิดความล้มเหลว
• ตรวจสอบตัวเชื่อมต่อทุกสัปดาห์. ถอดปลั๊กขั้วต่อ (ขณะปิดเครื่อง) และตรวจสอบการกัดกร่อน หมุดงอ และสารหล่อเย็นในช่องเสียบ หากคุณเห็นความชื้น ให้เป่าด้วยลมแห้งที่มีแรงดันต่ำแล้วปล่อยทิ้งไว้ก่อนที่จะจ่ายไฟอีกครั้ง
• การตรวจสอบการบรรเทาความเครียด. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเคเบิลได้รับการยึดแน่นด้วยตัวคลายความเครียดภายในระยะไม่กี่นิ้วจากขั้วต่อ หากเครื่องดึงสายเคเบิลระหว่างการเคลื่อนที่ของแกน ขั้วต่อจะหลวมในที่สุดหรือสายไฟจะขาดภายในแจ็คเก็ต

สำหรับผู้ตั้งค่าออปติคัลและ RF การตรวจสอบสายเคเบิลที่เทียบเท่ากันคือการตรวจสอบหน้าต่างตัวรับสัญญาณและเสาอากาศ ทำความสะอาดหน้าต่างตัวรับสัญญาณด้วยผ้าเช็ดเลนส์ ไม่ใช่ผ้าเช็ดทำความสะอาด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเสาอากาศยังแน่นและชี้ไปในทิศทางที่ถูกต้อง

ศัตรูที่ใหญ่ที่สุดของผู้ตั้งค่าเครื่องมือคือการปนเปื้อน สารหล่อเย็นซึมผ่านซีล เศษไปติดอยู่ในกลไก และทำให้การวัดคลาดเคลื่อนและเกิดความล้มเหลวในที่สุด

• ใช้ตัวเซ็ตต้านทานสารหล่อเย็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียก. หากเครื่องจักรของคุณใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วมหรือน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิลแรงดันสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ตั้งค่าเครื่องมือของคุณมีระดับการป้องกัน IP67 หรือดีกว่า ผู้กำหนดงบประมาณที่มีระดับ IP54 จะอยู่ได้ไม่นานในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเปียก
• ติดตั้งแผงเบี่ยงน้ำหล่อเย็นหรือระเบิดอากาศ. แผ่นเบี่ยงโลหะแบบธรรมดาที่อยู่เหนือตัวเซ็ตสามารถเปลี่ยนเส้นทางของน้ำหล่อเย็นและการไหลของเศษในปริมาณที่น่าประหลาดใจ การติดตั้งบางอย่างจะเพิ่มหัวฉีดอากาศขนาดเล็กที่พัดผ่านสไตลัสก่อนแต่ละรอบการวัด ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงในการรักษาพื้นผิวสัมผัสให้สะอาด
• รักษาความสะอาดของสายพานลำเลียงชิปและน้ำมันตัด. ฟังดูเหมือนการดูแลรักษาเครื่องจักรทั่วไป และมันก็เป็นเช่นนั้น แต่น้ำหล่อเย็นที่สกปรกและเต็มไปด้วยตะกอนเร่งการสึกหรอของซีลบนส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวทุกชิ้นในเครื่องจักร รวมถึงตัวเซ็ตเครื่องมือด้วย เปลี่ยนน้ำยาหล่อเย็นตามกำหนดเวลาและทำความสะอาดถังอย่างน้อยปีละครั้ง
• จอดอุปกรณ์เซ็ตเตอร์ไว้ใต้ที่กำบังเมื่อไม่ได้ใช้งาน. หากอุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือของคุณเป็นแบบถอดได้ และคุณกำลังดำเนินการผลิตเป็นเวลานานโดยไม่จำเป็นต้องใช้มัน ให้ถอดออกจากโต๊ะแล้วเก็บไว้ในที่สะอาดและแห้ง นี่เป็นวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการยืดอายุของมัน

นอกเหนือจากกิจวัตรประจำวัน ให้จัดสรรเวลาในแต่ละสัปดาห์เพื่อตรวจสอบเชิงลึก:

• ตรวจสอบแรงบิดของสไตลัส. สไตลัสควรสวมให้แน่นด้วยนิ้วเท่านั้น หากหลวม (ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้จากการสั่นสะเทือน) ให้ขันให้แน่นด้วยมือ อย่าขันแน่นจนเกินไป คุณสามารถดึงด้ายออกหรือทำให้กลไกสปริงภายในเสียหายได้
• ตรวจสอบการติดตั้งตัวเซ็ต. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวยึดยังแน่นอยู่ และตัวเซ็ตไม่ได้ขยับ การกวาดตัวบ่งชี้อย่างรวดเร็วใช้เวลาสองนาทีและสามารถจับตัวเซ็ตดริฟท์ได้ก่อนที่มันจะสร้างชิ้นส่วนที่ไม่ดี
• ทดสอบรอบการวัด. ดำเนินการรอบการสอบเทียบด้วยเครื่องมืออ้างอิงที่รู้จัก และยืนยันว่าค่าที่อ่านได้อยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่คาดหวัง นี่คือการตรวจสอบรายสัปดาห์ที่สำคัญที่สุด โดยจะตรวจจับการดริฟท์ก่อนที่ชิ้นส่วนจะหมดตามข้อกำหนด

คุณควรตรวจสอบแบตเตอรี่ภายในทุกเดือน (สำหรับผู้ตั้งค่าออปติคอลและ RF) ตรวจสอบการวางตำแหน่งของตัวรับสัญญาณ และทำการตรวจสอบความถูกต้องทั้งหมด (จะกล่าวถึงในหัวข้อถัดไป)

การติดตั้งเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือไม่ใช่งานที่ทำเพียงครั้งเดียว ความแม่นยำในการวัดจะเปลี่ยนแปลงไปตามเวลาเนื่องจากการสึกหรอของสไตลัส การเสื่อมสภาพของซีล การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และแม้แต่การเปลี่ยนแปลงทางกลไกเล็กน้อยในเครื่อง ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องอย่างเป็นทางการจะคลาดเคลื่อนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าผู้ตั้งค่ากำลังวัดสิ่งที่คุณคิดว่ากำลังวัดอยู่

การตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำมีองค์ประกอบหลักสองส่วน: ความสามารถในการทำซ้ำและความเป็นเส้นตรง

การทำซ้ำคือความใกล้เคียงกันของการวัดซ้ำของเครื่องมือเดียวกันในตำแหน่งเดียวกัน โดยจะบอกคุณว่าผู้ตั้งค่าให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอหรือไม่ ตัวตั้งค่าที่มีความสามารถในการทำซ้ำต่ำนั้นไม่น่าเชื่อถือ — คุณไม่สามารถเชื่อถือการวัดใดๆ ได้ เนื่องจากคุณไม่รู้ว่าการวัดครั้งถัดไปจะแตกต่างออกไปหรือไม่

ความเป็นเชิงเส้น(เรียกอีกอย่างว่าความแม่นยำในการวัดหรือการเบี่ยงเบน) คือความใกล้เคียงของค่าที่วัดได้กับค่าจริง คุณตรวจสอบความเป็นเชิงเส้นโดยการวัดเครื่องมืออ้างอิงของขนาดที่ทราบ และเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้ของผู้ตั้งค่ากับค่าที่สอบเทียบ ความเป็นเส้นตรงที่ไม่ดีหมายความว่าตัวตั้งค่าผิดพลาดอย่างต่อเนื่องด้วยจำนวนคงที่ ซึ่งโดยปกติคุณสามารถแก้ไขได้ด้วยการสอบเทียบ

ทั้งสองเรื่อง ตัวตั้งค่าที่สามารถทำซ้ำได้แต่ไม่ถูกต้องสามารถแก้ไขได้ด้วยออฟเซ็ตการสอบเทียบ ตัวตั้งค่าที่แม่นยำแต่ไม่สามารถทำซ้ำได้นั้นไม่สามารถเชื่อถือได้เลย เนื่องจากคุณไม่มีทางรู้ได้เลยว่าการวัดใดเหมาะสม

นี่เป็นการทดสอบที่ง่ายที่สุดและสำคัญที่สุดที่คุณทำได้ คุณจะต้องการ:

• เครื่องมือคาร์ไบด์ที่กราวด์ใหม่หรือแท่งสอบเทียบที่แม่นยำซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทราบ
• ตัวตั้งค่าเครื่องมือได้รับการติดตั้งและปรับเทียบโดยประมาณแล้ว
• เครื่องที่สะอาดและอุ่นเครื่อง

ขั้นตอน:

1. วอร์มเครื่อง. หมุนสปินเดิลด้วยความเร็ว 50 เปอร์เซ็นต์เป็นเวลา 10 นาทีแล้วเขย่าแกนทั้งหมดผ่านระยะการเคลื่อนที่ การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของสปินเดิล บอลสกรู และตัวเซ็ตเครื่องมืออาจทำให้การวัดมีการเปลี่ยนแปลงหลายไมครอน ดังนั้นคุณจึงต้องการให้ทุกอย่างอยู่ที่อุณหภูมิการทำงานก่อนที่จะเริ่ม
2. โหลดเครื่องมืออ้างอิง. วางแถบปรับเทียบหรือเครื่องมือกราวด์ลงในสปินเดิล และตรวจดูให้แน่ใจว่าติดตั้งอยู่ในเทเปอร์อย่างถูกต้อง เช็ดเทเปอร์และปุ่มยึดก่อน
3. รันรอบการวัดความยาว 10 ครั้ง. หลังจากการวัดแต่ละครั้ง ให้ถอยเครื่องมือออกแล้วเข้าหาอุปกรณ์เซ็ตเตอร์อีกครั้ง อย่าหยุดสปินเดิลระหว่างการวัด — ให้สปินเดิลทำงานที่ความเร็วต่ำ (500 ถึง 1,000 RPM) เพื่อจำลองสภาวะจริง
4. บันทึกผลลัพธ์ทั้งหมด 10 รายการ. เขียนค่าออฟเซ็ตความยาวของเครื่องมือหลังแต่ละรอบ
5. คำนวณความสามารถในการทำซ้ำ. ลบค่าต่ำสุดออกจากค่าสูงสุดจากการอ่านทั้ง 10 ครั้ง นี่คือสเปรดทั้งหมด เครื่องมือเซ็ตเครื่องมือหน้าสัมผัสที่ดีควรมีการกระจายตัวของความสามารถในการทำซ้ำที่ 1 ไมครอนหรือดีกว่า (2 ซิกมา) หากคุณเห็นการแพร่กระจายมากกว่า 2 ไมครอน แสดงว่ามีบางอย่างผิดปกติ
6. ดำเนินการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของเส้นผ่านศูนย์กลาง(หากผู้ตั้งค่าของคุณวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง) เข้าใกล้จากด้าน +X 10 ครั้ง และบันทึกผลลัพธ์แต่ละรายการ จากนั้นเข้าหาจากด้าน -X 10 ครั้งแล้วบันทึกสิ่งเหล่านั้น การแพร่กระจายในแต่ละทิศทางควรต่ำกว่า 2 ไมครอน และความแตกต่างระหว่างทิศทางทั้งสองก็ควรจะต่ำกว่า 2 ไมครอนด้วย ความแตกต่างอย่างมากระหว่างทิศทางการเข้าใกล้มักจะหมายความว่าตัวเซ็ตไม่อยู่ในแนวสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับแกน

หากความสามารถในการทำซ้ำไม่ดี อย่าพยายามแก้ไขโดยการปรับพารามิเตอร์การสอบเทียบ ปัญหาความสามารถในการทำซ้ำ ได้แก่ กลไก — ความเสียหายของสไตลัส การปนเปื้อนในกลไก การติดตั้งหลวม การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ หรือการฟันเฟืองของเครื่องจักร แก้ไขสาเหตุก่อน จากนั้นจึงทำการทดสอบอีกครั้ง

เมื่อคุณรู้ว่าตัวเซ็ตสามารถทำซ้ำได้ ให้ตรวจสอบว่าวัดอย่างถูกต้องตามขนาดเครื่องมือต่างๆ

1. รวบรวมเครื่องมืออ้างอิงที่สอบเทียบแล้ว. คุณต้องมีเครื่องมืออย่างน้อยสามชิ้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดเล็ก (3 ถึง 6 มม.) ขนาดกลาง (10 ถึง 16 มม.) และขนาดใหญ่ (25 ถึง 32 มม.) เครื่องมือควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอบเทียบแล้วและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานที่ทราบ ชุดริงเกจท