تركيب وصيانة أدوات التحكم الرقمي بالكمبيوتر: ضمان الدقة على المدى الطويل

جهاز تحديد الأدوات CNC هو واحد من أكثر التحديثات فعالية من حيث التكلفة التي يمكنك القيام بها لمركز التصنيع. عندما يتم تثبيتها بشكل صحيح والصيانة بشكل صحيح، فإنه يلغي إعداد الأدوات اليدوية،يقلل من وقت الإعداد بنسبة 40% أو أكثرولكن هذه هي المشكلة التي تواجهها معظم المتاجر: يشترون أداة عالية الجودة،ثم أتساءل لماذا تتحرك القياسات بعد ثلاثة أشهر.

تركيب غير صحيح يسبب أخطاء في القياسات، جهاز تحديد الأدوات الذي يتم تركيبه مع ميل طفيف،أو معايرة مع أداة مرجعية مرتدية سوف تنتج بيانات غير متسقة و بيانات غير متسقة تنتج الخردةبمرور الوقت، تدخل سائل التبريد، وتراكم الشريحة، وتعب الكابلات تدهور الأداء بهدوء حتى يصبح الجهاز أكثر قليلا من وزن ورق مكلف.

هذا الدليل يسير من خلال دورة الحياة الكاملة من أداة سي إن سي، من التخطيط قبل التثبيت والتثبيت العملي من خلال روتينات الصيانة اليومية، والتحقق الدوري من الدقة،وتسوية الأخطاء الشائعةسواء كنت تقوم بتثبيت جهاز تعيين أدوات من نوع الاتصال للمرة الأولى أو تحاول إنقاذ وحدة قد خرجت من المواصفات،الإجراءات هنا سوف تساعدك على حماية استثماراتك والحفاظ على قياسات موثوقة لسنوات.

التسرع في مرحلة التخطيط هو أكبر خطأ في نشر جهاز تعديل الأدوات جهاز تعديل الأدوات ليس مكوناً لا يمكن إيقافه يجب أن يتواصل مع جهاز التحكمالبقاء على قيد الحياة في بيئة رطبة ومحملة بالشريطوقبل فتح العبوة، اقض ساعة على التحقق من ثلاثة أمور أدناه.

ابدأ بتحديد نموذج تحكم CNC وإدخال إشارة التخطيط المتوفرة (المسماة أيضًا بإدخال التخطيط عالي السرعة أو إدخال G31).إشارة تخطي هو انقطاع الأجهزة التي تجمد محور الموقف يسجل لحظة أداة المحدد يؤدي. هذا ليس مدخلًا عاديًا ؛ يجب أن يكون مدخلًا عالية السرعة مخصصًا مع استجابة أقل من ميلي ثانية. على أجهزة التحكم في FANUC ، تكون إشارة التخطي الأساسية X4.7 افتراضيًا ويتم التحكم به بواسطة المعلمات في سلسلة 6200على أنظمة سيمنز 840D ، تستخدم مدخلات القياس قاعدة بيانات DB10 ووظيفة MEAS. على أجهزة تحكم هايدنهاين ، ابحث عن مدخلات الاستكشاف القائمة على وظيفة M.

يجب عليك أيضا تأكيد نوع الإشارة التي يتوقعها جهاز التحكم: NPN أو PNP. معظم أدوات الأدوات الحديثة تقدم خيارات التوصيل،ولكن ربط مخرج NPN إلى بطاقة مدخل PNP إما لن تنتج أي إشارة أو أسوأ إشارة محفزة بشكل دائم التي تحطم الأداةتحقق من المخططات الكهربائية في دليل الجهاز وليس فقط ملصقات المحطة

وأخيراً، تأكد من أن لديك دائرة إمدادات متواصلة مجانية من 24 فولت بقوة 2A على الأقلولكن إذا كنت تخطط لتشغيل كل من مسبار الغزل ووضع أداة (والتي معظم المتاجر في نهاية المطاف تفعل)، قد تحتاج إلى دائرة مخصصة ثانية أو وحدة إرسال إشارة.

تتوفر أدوات إعداد الأدوات بثلاثة أنماط لنقل الإشارات، وكل منها له تنازلات تؤثر على مكان تركيب الوحدة وكم من الصيانة ستحتاجها.

أجهزة تحديد الأدوات ذات الأسلاك الصلبةيستخدم الكابل الفعلي لنقل إشارة الزناد. وهي الخيار الأكثر موثوقية لمراكز التصنيع الرأسية القياسية.يضيف الكابل عبء تركيب صغير ونقطة ارتداء طويلة الأجل، ولكن سلامة الإشارة مثالية بشكل أساسي ، دون تداخل وصفر تأخير. بالنسبة لآلات ثلاثية المحاور حيث يظل جهاز الإعداد على طاولة ثابتة ، عادة ما تكون الوحدة السلكية هي الخيار الأفضل.

أجهزة تحديد الأدوات البصرية (الأشعة تحت الحمراء)مثل سلسلة OTS تستخدم ضوء الأشعة تحت الحمراء المعدل لإرسال إشارة الإطلاق إلى جهاز استقبال مثبت في السقف.أنها تعمل بشكل جيد على مراكز التصنيع الأفقية والآلات مع تغييرات لوحات حيث تشغيل كابل غير عمليالمشكلة هي أن المسار البصري يجب أن يبقى خالياً: الشرائح، ضباب المبرد، وحتى الطيف الثقيل على نافذة المستقبل يمكن أن يضعف الإشارة.أنت أيضا بحاجة إلى خط الرؤية بين القائم والمستقبل، والذي يحد من حيث يمكنك تركيب كلاهما.

أجهزة تحديد أدوات الترددات الراديوية (RF)يستخدم جهاز RTS سلسلة 2.4 GHz التردد القفز انتشار الطيف اللاسلكي للتواصل مع جهاز الاستقبال.مما يجعلهم الخيار المفضل لآلات البرتري، الآلات ذات الخمسة محاور، وحمامات الحافلات الكبيرة. ومع ذلك، فهي عرضة للتداخل من راوترات الواي فاي القريبة، وأجهزة بلوتوث، وغيرها من المعدات الراديوية على أرضية المتجر.تخطط لتعيين القناة بعناية، وخاصة في المرافق مع العديد من الآلات.

حيث تقوم بإيقاف جهاز تحديد الأدوات يهم أكثر مما يدركه معظم الناس الموقع الخاطئ يؤدي إلى تداخل مع عقد العملو في أسوأ الحالات ، أضرار الاصطدام.

اتبع هذه القواعد عند استكشاف مكان التثبيت:

• اختر زاوية من الطاولةالتي هي خارج غلاف المعالجة العادية ولكن لا يزال يمكن الوصول إلى جميع أطوال الأدوات التي تخطط لاستخدامها.الزاوية اليمنى الخلفية (عندما تقف عند باب الماكينة) هي الخيار القياسي في معظم مراكز التصنيع الرأسية.
• السماح بالتخلي عن أطول أداةيجب أن يجلس جهاز وضع الأدوات منخفضاً بما فيه الكفاية بحيث يمكن لأطول أداة في المجلة أن تقترب من الأعلى دون أن يضرب حامل الأدوات أو محار الكوليت أو مقبض الاحتفاظ جسم جهاز وضع الأدوات.اترك 50 ملم على الأقل من الفراغ فوق رأس المسبار لحركة الاقتراب.
• تجنب منطقة غسل المبردإذا كانت آلتك تستخدم سائل التبريد، قم بتثبيت جهاز التثبيت حيث يكون تدفق سائل التبريد أخف - من الناحية المثالية تحت شفة صغيرة أو خلف ساق مصباح توفر بعض الحماية من الرذاذ.رذاذ التبريد المباشر عالي الضغط سوف يعمل في نهاية المطاف من خلال الختم.
• تحقق من سفر محور Zيجب أن يجلس الجهاز عاليا بما فيه الكفاية بحيث يمكن أن يصل إليه الغزل دون أن يصل إلى قاع خط المحور Z ضد الحد الأدنى له. على الآلات ذات السفر Z المحدود،هذا يمكن أن يكون قيدا حقيقيا وربما يتطلب كتلة رفع مخصصة.
• تأكد عدم وجود تداخل مع تغييرات الأدواتعلى الآلات ذات أدوات تغيير مثل المظلات أو الأدوات المثبتة على الجانبتشغيل من خلال دورة تغيير الأداة اليدوية مع الجهاز في وضع الكتلة الواحدة للتأكد من أن ذراع تغيير الأداة لا تتأرجح من خلال موقع القائم.

بمجرد أن يكون لديك مكان في الاعتبار، ووضع علامة عليه على الطاولة والقيام برحلة جافة سريعة: ركض أداة طويلة إلى المكان، انخفض ببطء، وتأكد من كل شيء تنظيف.يستغرق الأمر خمس دقائق ويحفظ شخص مُحطم.

بعد الانتهاء من التخطيط، يتم تقسيم التثبيت الفعلي إلى ثلاث مراحل. قم بها بالترتيب، ولا تتخطى خطوة التحقق في نهاية كل مرحلة.

تستخدم معظم أدوات الإعداد من نوع الاتصال مخرطًا من طراز M12 T أو خرطوشتين من طراز M8 لتثبيتها على فتحة T على طاولة الماكينة. عادة ما تكون قاعدة التثبيت من الفولاذ المقوى مع سطح أسفل الأرض.

1. إعداد سطح التثبيتنظف فتحة الطاولة ومنطقة حولها جيداً إزالة أي حفر أو جروح أو حواف مرتفعة بحجرحتى رقاقة صغيرة محاصرة تحت القاعدة سوف تميل الجهاز وتقديم خطأ القياس.
2. وضع قاعدة القائمةانزل القاعدة إلى موقعها وابدأ بالشفرات يدوياً لا تشدّها بعد
3. المواءمة مربع وضع إلى المحاور. استخدم مؤشر عدادات مثبت في الغزل لتصفية الوجه الأمامي والوجه الجانبي لجسم الجهاز. ضبط الوحدة حتى تكون مربعة إلى محور X و Y في غضون 0.02 ملم أو أفضل.هذا المحاذاة أمر بالغ الأهمية لقطر قياس المعدات إذا كان الجسم ملتوية، لن يقدم القلم نفس نقطة الاتصال إلى جانبي الأداة.
4. تشديد المسامير التثبيت بالتساوي. التناوب بين المسامير لتجنب إيقاف القاعدة. عزم الدوران حسب مواصفات الشركة المصنعة ، عادة ما يكون بين 15 و 25 نجمًا للأجهزة M12.
5. إعادة التحقق من المربعة بعد الضغطمن الطبيعي أن تتحرك القاعدة قليلاً عندما تضغط على المسامير، إذا رأيت حركة، فافكرها وأعيد تحويلها.
6. قم بتثبيت القلملا تستخدم أبدًا منقارًا أو مفتاحًا. تستخدم معظم أجهزة الإعداد خيطًا رقيقًا من نوع M2.5 أو M3 ، وسهل التقاطع.يجب أن يجلس القلم مع ربيع خفيفة محملة مسبقايجب أن تشعر بمقاومة ناعمة عندما تنخفض

بالنسبة للمحطات التي تستخدم دبوس سبيرول أو دبوس دويل لإعادة التثبيت المتكرر ، قم بتثبيت الدبوس في الطاولة في نفس الوقت.يضمن الدبوس يمكنك إزالة وضع لقطع العمل الكبيرة ووضعها مرة أخرى في نفس المكان دون إعادة تشير.

التوصيل بجهاز تحديد الأدوات أمر بسيط، ولكن الأخطاء هنا يمكن أن تؤذي بطاقة مدخل جهاز التحكم أو تخلق أخطاء متقطعة يصعب تشخيصها في وقت لاحق.

1. قم بتشغيل الكابل(بالنسبة لجهاز الإعداد السلكي) أو تركيب جهاز الاستقبال (بالنسبة لجهاز الإعداد البصري و RF) ، قم بتوجيه الكابل من خلال علب الكابلات الحالية و سلاسل السحب حيثما أمكن.تجنب تشغيله بجانب كابلات الفولتيج العاليوالتي يمكن أن تسبب ضوضاء كهربائية
2. قم بتوصيل الطاقة أولاًقم بتوصيل الأسلاك الإيجابية و الأرضية 24 فولت DC إلى المحطات المناسبة على الجهاز أو وحدة الواجهة.تحقق من القطبية مرتين قبل استخدام الطاقة.
3. سلك إصدار الإشارة. قم بتوصيل سلك الخروج من الزناد إلى مدخل إشارة التخطيط على لوحة إدخال / إخراج جهاز التحكم CNC. للأسلاك NPN ، يغرق المخرج إلى الأرض عند التشغيل.مصادر الإخراج 24 فولت عندما يتم تشغيلهاإذا لم تكن متأكداً من النمط الذي يستخدمه جهاز التحكم، تحقق من ذلك مع عداد متعدد الأقسام أولاً.
4. سلك مصباح الحالة أو إخراج الإنذار إذا تم استخدامهبعض أجهزة الإعداد لديها مخرج ثانٍ لإشارة "بطارية منخفضة" أو "خطأ".ربط هذا إلى مدخل احتياطي ورسمها إلى رسالة إنذار مخصصة على جهاز التحكم.
5. تطبيق الطاقة والتحقق. قم بتشغيل الجهاز وفحص إشارة الـ LED الحالة على جسم الـ Setter. الضوء الأخضر الثابت (أو أحيانًا اللون الأحمر) يعني أن الوحدة تعمل وبدون تشغيل.قم بتشغيل القلم اليدوي وتأكد من أن LED يغير اللون أو يومض.
6. اختبر إشارة التخطيط في جهاز التحكمعلى آلات FANUC ، راقب إشارة التخطيط في سلم PMC أو شاشة DGNOS. على أجهزة Siemens ، تحقق من المدخل في شاشة تشخيص PLC.أطلق القلم يدويا وتأكد من انقطاع المدخلات بشكل نظيف. إذا كان يتلمع أو لا يسجل على الإطلاق، تحقق من الأسلاك، ونوع الإشارة، وما إذا كان المدخل مخصص إلى العنوان الصحيح.

بالنسبة لجهاز الاستعداد البصري و RF، العملية متشابهة باستثناء أنك تقوم بتوصيل جهاز الاستقبال بدلاً من جهاز الاستعداد.تأكد من أن جهاز الاستقبال مثبت بشكل آمن ̇ جهاز استقبال فضفاض الذي يهتز خارج محاذاة سوف يسبب انخفاضات إشارة عشوائية أثناء الإنتاج.

يتم تثبيت جهاز ضبط الأدوات والأسلاك ، لكنه ليس مفيدًا بعد. تحتاج إلى إخبار جهاز التحكم بمكان وضع جهاز ضبط الأدوات ، ونوع دورات القياس التي يجب استخدامها ، وكيفية تخزين النتائج.

1. ضع وضعية المُعيّن مُتحوّلة. تستخدم معظم عناصر التحكم المتغيرات الكبرى أو معايير الآلة لتخزين إحداثيات X و Y و Z لموقف مرجعية جهاز تحديد الأدوات. في FANUC ، يتم تخزينها عادة في المتغيرات # 501 (X) ،#502 (Y)، و # 503 (Z) لنظام الماكرو GoProbe ، أو في متغيرات الماكرو المخصصة لسلسلة O9800. أدخل الموقف التقريبي أولاً
2. تحميل ماكروات القياس. قم بتثبيت مكتبة البرامج الكبيرة المصنعة في جهاز التحكم. هذه هي البرامج الفرعية التي تتعامل مع قياس طول الأداة ، وقياس قطر الأداة ، واكتشاف الأداة المكسورة ، والمعايرة.على فانوك، يتم تخزين الماكروات عادة في النطاق المحمي من O9000 إلى O9999. على سيمنز ، يتم تحميلها كمعاني دورة أو برامج فرعية.
3. تهيئة معدلات قياس وتقريب المسافات. كل دورة قياس لديها معدل الاقتراب السريع، معدل القياس البطيء، ومسافة التراجع. الوصول السريع يحصل على الأداة بالقرب من القائم بسرعة؛القرب البطيء يضمن إطلاق دقيقوتتراوح معدلات التغذية البطيئة النموذجية بين 50 و 200 مم/دقيقة من أجل التكرار على مستوى الميكرون.
4. إعداد أماكن تخزين أدوات التبديل. أخبر جهاز التحكم عن سجلات الانحراف التي تكتب نتائج القياس إليها. في معظم الأنظمة، يذهب الانحراف طول الأداة إلى الانحراف H المقابلة لرقم الأداة،والقطر/قطر الانحراف يذهب إلى D الانحرافتأكيد أن التحكم لديه إمكانية الكتابة إلى هذه السجلات بعض الآلات قفل تحرير التبديل في الوضع التلقائي
5. تعديل عتبات الكشف عن أدوات مكسورة. إذا كنت تخطط لاستخدام جهاز ضبط الكشف عن أدوات معطلة، حدد نطاق التسامح لما يعتبر أداة "جيدة". الإعداد النموذجي هو 0.5 ملم أقل من آخر طول تم قياسه أي قراءة تتجاوز هذا الحد تؤدي إلى تشغيل إنذار كسارة الأداة.
6. تمكين الحماية والأمانتأكد من أن دورة القياس تتضمن فحصًا لتحقيق الزيادة من السفر بحيث إذا لم يتم تشغيل جهاز الإعداد (بسبب كابل مكسور ، على سبيل المثال) ،الجهاز يتوقف قبل أن تصطدم الأداة عبر جسم القائميستخدم النهج القياسي معايير أقصى مسافة سفر إذا قطع المحور هذه المسافة دون إشارة إطلاق ، يتم إلغاء الدورة مع إنذار.

بمجرد تحميل المعلمات، قم بتشغيل دورة القياس الأولى في وضع الكتلة الواحدة بمعدل 5 في المائة من السرعة السريعة مع وضع يدك على زر الإمساك بالغذاء.الجولة الأولى هي دائماً الأكثر خطورة أنت تتحقق من أن الآلة تذهب إلى حيث تعتقد أنها ستذهب، يطلق حيث كنت أعتقد أنه يطلق، ويرجع بأمان.

جهاز تحديد الأدوات هو أداة دقة تقع في واحدة من أكثر البيئات قذرة في التصنيع: داخل آلة CNC. يهاجمها المبرد والشرائح و ضباب الزيت وغبار الطحن في كل دورة.الفرق بين جهاز إصلاح يدوم عشر سنوات وآخر يفشل في 18 شهراً هو روتين صيانة يومي لمدة خمس دقائق.

القلم هو النهاية التجارية لجهاز الأدوات، وحالتها تؤثر بشكل مباشر على دقة القياس.

• امسح رأس القلم عند بداية كل نوبةاستخدم قطعة قماش خالية من القشرة و الكحول الإيزوبروبيلي لإزالة بقايا المبرد و فيلم الزيت و جزيئات الشظايا الدقيقة.القلم القذر يمكن أن يسبب أخطاء قياسات بضعة ميكرونات لأن القذارة تغير نقطة الاتصال الفعالة.
• تنظيف الجسم القائم مرة واحدة في الأسبوع.امسح الجسم بشفرة ناعمة ومنشفة مغسلة في محلول تنظيف خفيفلا تستخدم أبدا الهواء المضغوط مباشرة على القلم أو منطقة الختم.
• تفقد القلم من أجل التلفابحث عن كربيد مكسور أو جذوع منحنية أو خيوط فضفاضة يجب استبدال القلم التالف فوراًحتى رقاقة صغيرة على سطح الاتصال يغير قطر فعال بما فيه الكفاية لرفع جميع قياسات قطر.

تشكل الأخطاء المرتبطة بالكابلات حوالي ثلث جميع مكالمات خدمة وضع الأدوات. يتحرك الكابل مع الطاولة (على بعض تكوينات الآلة) ، ويتحرك في كل دورة ،ويتعرض لسائل التبريد والشرائح.

• تحقق من حالة الكابلات يومياًابحث عن الشقوق في السترة الخارجيّة، و المقاطع المنتفخة (دليل على دخول المبرد) ، و التشنجات بالقرب من الموصّلات.إيلاء اهتمام خاص إلى النقاط التي يدخل فيها الكابل سلاسل السحب أو ينحني بشكل حاد هذه هي نقاط الفشل الساخنة.
• فحص الاتصالات كل أسبوع. أزل وصلة (مع الطاقة مغلقة) وتحقق من التآكل ، والعقود المنحنية ، و سائل التبريد في المقبس. إذا كنت ترى الرطوبة،نفخها مع الهواء الجاف منخفضة الضغط ودعها تجلس قبل إعادة تطبيق الطاقة.
• فحص تخفيف التوترتأكد من أن الكابل تم تأمينها مع تخفيف التوتر في غضون بضع بوصات من جهاز الاتصال. إذا كانت الآلة سحب على الكابل أثناء حركة المحور،سوف يعمل المرفق في نهاية المطاف فضفاضة أو الأسلاك سوف كسر داخل سترة.

بالنسبة لمجموعات البصرية والاتصالات اللاسلكية، فإن التحقق المكافئ من الكابلات هو فحص نافذة المستقبل والهوائي.نظف نافذة المستقبل مع قطعة قماش العدسة وليس منشفة متجر وتأكد من أن الهوائي لا يزال مشددا وتشير في الاتجاه الصحيح.

أكبر عدو لأي جهاز أداة هو التلوث. يسرب سائل التبريد من خلال الأختام، والشرائح تتعلق في الآلية، وكلاهما يسبب الانجراف القياس والفشل في نهاية المطاف.

• استخدم المثبتات المقاومة للمبرد في البيئات الرطبةإذا كانت آلتك تستخدم سائل تبريد أو سائل تبريد عالي الضغط من خلال الفوهة، تأكد من أن جهاز تحديد الأدوات الخاص بك لديه تصنيف حماية IP67 أو أفضل.المعدات المحددة الميزانية مع تصنيفات IP54 لن تبقى على قيد الحياة لفترة طويلة في مركز التصنيع الرطب.
• تثبيت مرفق المبرد أو انفجار الهواءيمكن أن يعيد توجيه كمية مدهشة من تدفق المبرد والشريحةبعض المنشآت تضيف فوهة هواء صغيرة التي تنفخ عبر القلم قبل كل دورة قياس هذا فعال للغاية للحفاظ على نظافة سطح الاتصال.
• الحفاظ على ناقل الشريحة وسائل القطع نظيفةهذا يبدو وكأنه صيانة عامة للآلات، وهو كذلك، لكن المبرد القذر المليء باللعاب يسرع إرتداء الختم على كل مكون متحرك في الآلة، بما في ذلك جهاز وضع الأدوات.تغيير سائل التبريد في الموعد المحدد وتنظيف الخزان مرة واحدة على الأقل في السنة.
• ركن المثبت تحت الغطاء عندما لا تستخدمإذا كان جهاز تعديل الأدوات قابل للإزالة وأنت تقوم بتشغيل سلسلة إنتاج طويلة لا تحتاج إليها، أخرجها من الطاولة وحفظها في مكان نظيف وجاف.هذه هي الطريقة الوحيدة الأكثر فعالية لتمديد حياتها.

إضافة إلى الروتين اليومي، خصص وقتًا كل أسبوع للتحقق بشكل أعمق:

• تحقق من عزم الدوران القلميجب أن يكون القلم مشدداً فقط بالأصابع. إذا كان يعمل فضفاضاً (والذي يمكن أن يحدث بسبب الاهتزازات) ، قم بتشديده بلطف باليد.لا تضغط كثيراً أبداً يمكنك نزع الخيط أو تدمير آلية الربيع الداخلية.
• تحقق من تركيب القائمتأكد من أن المسامير لا تزال مشددة وأن جسم الجهاز لم يتحرك. يستغرق مسح مؤشر سريع دقيقتين ويمكن أن يلتقط الجهاز المتحرك قبل أن ينتج أجزاء سيئة.
• اختبار دورة القياستشغيل دورة المعايرة مع أداة مرجعية معروفة وتأكد من القراءات ضمن التسامح المتوقع. هذا هو التحقق الأسبوعي الأكثر أهمية

كل شهر، يجب عليك فحص البطارية الداخلية (للمحطات البصرية و RF) ، والتحقق من محاذاة المستقبل، وإجراء التحقق الكامل من الدقة (المغطاة في القسم التالي).

إن تثبيت جهاز وضع الأدوات ليس مهمة واحدة. تتحرك دقة القياس مع مرور الوقت بسبب ارتداء القلم ، وتدهور الختم ، وتغيرات درجة الحرارة ، وحتى التحولات الميكانيكية البسيطة في الآلة.إجراءات التحقق من الدقة الرسمية تلتقط الانجراف في وقت مبكر وتمنحك الثقة بأن القائم يقيس ما تعتقد أنه يقيس.

التحقق من الدقة له مكونان رئيسيان: قابلية التكرار والخطية.

التكرارهو مدى قرب القياسات المتكررة لنفس الأداة في نفس الموقع من بعضها البعض. إنه يخبرك ما إذا كان المُحيط ينتج نتائج متسقة.لا يمكن الاعتماد على أي قياس واحد لأنك لا تعرف ما إذا كان القادم سيكون مختلفا.

خطية(وتسمى أيضا دقة القياس أو الانحراف) هو مدى قرب القيمة المقاسة من القيمة الحقيقية.يمكنك التحقق من خطية عن طريق قياس أداة مرجعية من الأبعاد المعروفة ومقارنة قراءة سيتر ضد القيمة المعايرةالخطيّة السيئة تعني أنّ الجهاز يخطئ باستمرار بمقدار ثابت، والذي يمكنك عادةً تصحيحه من خلال المعايرة.

كلتا الحالتين مهمتان. يمكن إصلاح جهاز تحديد دقة متكرر ولكن غير دقيق مع تحويل تحديد دقة غير قابل للتكرارلأنّك لا تعرف أبداً أيّ قياس هو الصحيح.

هذا هو أبسط وأهم اختبار يمكنك إجراؤه. ستحتاج:

• أداة كربيد مطحونة حديثًا أو شريط معايرة دقيق بعرض معروف
• جهاز تعديل الأدوات مثبت بالفعل ومعايرة تقريبا
• آلة نظيفة ومُسخنة

الإجراء:

1. قم بتسخين الجهازتشغيل الفولاذ بسرعة 50 في المئة لمدة 10 دقائق والركض جميع المحاور من خلال نطاق السفر. التوسع الحراري من الفولاذ، المسامير الكروية،ويمكن أن يسبب جسم جهاز الأدوات تحويلات القياسات من عدة ميكرون، لذلك تريد كل شيء في درجة حرارة العمل قبل أن تبدأ.
2. تحميل أداة المرجعيةضع شريط المعايرة أو أداة التربة في الغزل وتأكد من أنه يجلس بشكل صحيح في الشفرة. امسح الشفرة ومقبض الاحتفاظ أولا.
3. تشغيل دورة قياس الطول 10 مراتبعد كل قياس ، قم بسحب الأداة وإعادة التقرب من القائم. لا توقف الغزل بين القياسات ٪ أبقيه يعمل بسرعة منخفضة (500 إلى 1000 دورة في الدقيقة) لمحاكاة الظروف الحقيقية.
4. سجل جميع النتائج العشراكتب قيمة تحويل طول الأداة بعد كل دورة.
5. حساب التكرارية. خصم الحد الأدنى للقيمة من القيمة القصوى عبر القراءات 10. هذا هو الانتشار الإجمالي. يجب أن يكون لجهاز تحديد أدوات الاتصال الجيد انتشار تكرار 1 ميكرون أو أفضل (2 سيغما).إذا رأيت أكثر من 2 ميكرون من الانتشارهناك خطب ما
6. تشغيل اختبار تكرار قطر(إذا كان القائم يقيس القطر) اقترب من الجانب +X 10 مرات وسجل كل نتيجة. ثم اقترب من الجانب -X 10 مرات وسجل تلك.يجب أن يكون الانتشار في كل اتجاه أقل من 2 ميكرونيجب أن يكون الفرق بين اتجاهي النهج أيضا أقل من 2 ميكرون. الفرق الكبير بين اتجاهات النهج عادة ما يعني أن الجهاز ليس محسماً مربعاً مع المحاور.

إذا كانت قابلية التكرار سيئة ، فلا تحاول إصلاحها عن طريق تعديل معايير المعايير. مشاكل قابلية التكرار هي ميكانيكيةمخرج المذنبأو رد فعل آلة، قم بتحديد السبب أولاً، ثم أعد إجراء الاختبار

بمجرد أن تعرف أن القائمة قابلة للتكرار، تحقق من أنها تقيس بشكل صحيح عبر مجموعة من أحجام الأدوات.

1. اجمع أدوات مرجعية معايرةتحتاج إلى ثلاثة أدوات على الأقل من قطرات مختلفة ‬ من الناحية المثالية صغيرة (من 3 إلى 6 مم) ، متوسطة (من 10 إلى 16 مم) ، وكبيرة (من 25 إلى 32 مم).يجب أن يكون الأدوات معايرة قطرها يمكن تتبعها إلى معيار معروفمجموعة مقاييس حلقات معايرة أو مقاييس الدقة تعمل بشكل جيد لهذا الغرض.
2. قياس كل أداة مع القائمقم بإجراء دورة قياس كاملة للطول والقطر لكل أداة، وسجل النتائج.
3. مقارنة مع القيم المعايرةبالنسبة لكل أداة، احسب الفرق بين قياس جهاز القيادة والقيمة الحقيقية المعروفة. هذا الفرق هو خطأ القياس.
4. التحقق من الاتساق بين أحجام الأدواتيجب أن يكون الخطأ تقريباً نفسه لجميع الأدوات الثلاثة. إذا أصبح الخطأ أكبر مع زيادة قطر الأداة ، فقد يكون لدى جهاز ضبط مشكلة في مركز القلم أو مشكلة في تحويل المعايير.إذا كان الخطأ يقفز حول عشوائية، لديك مشكلة تكرارية لتشخيصها أولاً.
5. تطبيق تحويل المقاييس إذا لزم الأمرإذا كانت جميع القياسات خاطئة بمقدار ثابت، قم بتشغيل دورة المعايرة الخاصة بالشركة المصنعة (عادة M24 على أنظمة FANUC GoProbe) باستخدام أداة المرجعية.هذا يحدد تحويل الموضع الداخلي للسيتر ويجلب جميع القياسات في محاذاة.

حاول أن تحصل على دقة قياس تبلغ ±2 ميكرون للطول و ±3 ميكرون للقطر. إذا لم تتمكن من تحقيق هذا المستوى بعد المعايرة المناسبة،التحقيق بشكل أكبر قبل وضع الجهاز في الإنتاج.

درجة الحرارة هي المتغير الخفي في جميع القياسات الدقيقة. وسيتوسع ويتقلص جهاز وضع الأدوات المثبت على طاولة آلة حديد صب مع تغير درجة حرارة المحل.على مركز معالجة عمودي نموذجي، يمكن أن يؤدي تأرجح درجة الحرارة بمقدار 5 درجات مئوية إلى تحويل مرجعية محور Z من جهاز تعيين الأدوات بمقدار 3 إلى 5 ميكرونات، وأحيانا أكثر اعتمادا على مصدر الحرارة.

لتقليل التأثيرات الحرارية على التحقق من الدقة:

• قم بتشغيل جميع اختبارات التحقق في نفس وقت اليومفي المقام المثالي في منتصف النوبات عندما تكون الورشة والآلة في توازن حراري.
• ابقوا غرفة الآلة مغلقةأثناء الاختبار. التدفقات من الأبواب المفتوحة تسبب تغيرات سريعة في درجة الحرارة تظهر كضوضاء القياس.
• فكر في أجهزة استشعار درجة الحرارة داخل الآلةتطبيقات الدقة العالية غالبا ما تضيف مستشعر درجة الحرارة بالقرب من جهاز تعيين الأدوات وتطبيق عامل تعويض في برنامج الماكرو.هذا اختياري بالنسبة لمعظم المتاجر ولكن يستحق النظر إذا كنت تعمل إلى التحملات تحت 5 ميكرون.

حتى مع أفضل برنامج صيانة، يواجه صانعو الأدوات مشاكل. عندما يحدث ذلك، فإن نهج التشخيص المنهجي يعيدك إلى العمل بشكل أسرع من تبديل الأجزاء عشوائياً.

الشكوى الأكثر شيوعًا: الأداة تلمس جهاز التثبيت، ولكن لا يحدث شيء.

ابدأ بأبسط التحققات أولاً:

• هل جهاز التشغيل يعمل؟تحقق من حالة المصابيح. لا يوجد ضوء يعني عدم وجود طاقة أو عطل في إمدادات الطاقة. تحقق من 24 فولت في المرفق بمعدل.
• هل يتغير المصابيح عندما تقوم بتشغيل القلم باليد؟إذا تغير المصابيح على جهاز التحكم لكن جهاز التحكم لا يراه، فالمشكلة بين مخرج جهاز التحكم ومدخل جهاز التحكموتعيين عنوان الإدخال.
• إذا لم يتغير المصابيح على الإطلاققد يكون القلم عالقًا (شائعًا بعد دخول المبرد) ، قد يكون المفتاح الداخلي قد فشل ، أو قد تكون البطارية ميتة (على الأجهزة اللاسلكية).حاول تنظيف القلم والنقر برفق على جانب الجسم لتحرير آلية عالقةإذا لم ينجح ذلك، فإن الوحدة تحتاج إلى خدمة.
• لأجهزة تعيين البصرية، تحقق من نافذة المستقبل من أجل فيلم سائل التبريد أو رقائق. نافذة قذرة تحجب إشارة الأشعة تحت الحمراء تماما. نظف مع قطعة قماش عدسة وحاول مرة أخرى.تحقق أيضاً من وجود عوائق في خط الرؤية قد يكون هناك عتبة أو عدادات تعيق المسار.
• لجهاز تعيين الراديو اللاسلكي، تحقق من إعداد قناة المستقبل وتأكد من أنها تتطابق مع الجهاز. يؤدي عدم تطابق القناة (الشائع بعد استبدال البطارية) إلى اتصال صفر تمامًا. ابحث أيضًا عن مصادر 2.تداخلات 4 غيغاهرتز نقطة وصول واي فاي جديدة أو لحام لاسلكي قريب يمكن أن تغمر الإشارة.

تحوّل القياسات أكثر صعوبة في التشخيص لأن الجهاز لا يزال يعمل، ولكنه يعطي إجابات خاطئة. عادة ما يتطور التحوّل ببطء على مدى أسابيع أو أشهر.حتى يتمكن من أن يذهب دون أن يلاحظ حتى تبدأ أجزاء فشل التفتيش.

الأسباب الشائعة والحلول:

• ارتداء أو تلف القلمرأس الكربيد على القلم اللاصق يلبس مع مرور الوقتخاصة إذا كنت تقيس الكثير من المواد الهشة أو إذا كان الموديل يعمل أثناء القياس (وهو ما يجب ألا يكون للعمل بدقة عالية). فحص القلم تحت الضخم. إذا رأيت بقعة مسطحة أو رقاقة على سطح الاتصال، استبدال القلم وإعادة معايرة.
• تلوث سائل التبريد داخل الآليةعندما يخترق سائل التبريد الختم، فإنه يختلط مع الدهون الداخلية ويخلق بقايا لزجة التي تغير قوة الزناد وموقف الراحة من القلم.لكن التكرارية تتدهور والقراءات تتحركالإصلاح هو إرسال الوحدة لإستبدال الختم وتنظيفها محاولة تفكيكها وإصلاحها في المصانع عادة ما تزيد الأمور سوءا
• تركيب فضفاضيمكن أن تعمل قاعدة التركيب تدريجياً من الاهتزاز، وخاصة إذا لم تكن المسامير مضغوطة بشكل صحيح أثناء التثبيت. سوف يلتقط مسح مؤشر سريع هذا على الفور.إذا كانت القاعدة قد تحولتإعادة الإشارة وإعادة الضغط.
• الانجراف الحراريإذا كانت القياسات مختلفة باستمرار في الصباح مقابل بعد الظهر، فإن السبب هو درجة الحرارة.أو إضافة تعويض درجة الحرارة إلى ماكرو القياس.
• نمو الغزل. سوف ينمو الغزل الذي لم يتم تسخينه بمقدار عدة ميكرونات عندما يصل إلى درجة حرارة التشغيل. دائما تشغيل الغزل لمدة 10 إلى 15 دقيقة قبل اتخاذ قياسات المعايرة.

أصعب عيب للعثور عليه: يعمل الجهاز في معظم الأوقات، ولكن كل بضع مئات من الدورات يفوت الزناد أو يطلق مبكراً.

• تحقق من اتصالات الكابلات أولاً. الأخطاء المتقطعة مرتبطة دائمًا تقريبًا بالاتصال. يمكن أن يسبب دبوس فضفاض في رابط ، أو سلك مكسور داخل معطف الكابل ، أو محطة مآلوجة "في بعض الأحيان يعمل ،في بعض الأحيان لا" سلوكقم بتحريك الكابل بالقرب من كل جهاز توصيل بينما تشاهد إشارة الـ LED إذا كان الضوء يلمع فقد وجدت المشكلة
• بالنسبة لجهاز الإعداد اللاسلكي، تحقق من قوة الإشارة. جهاز ضبط بصري بالقرب من حافة نطاقه ، أو جهاز ضبط RF في منطقة عالية التداخل ، سوف يلقي بالإشارات بشكل متقطع. نقل المستقبل أقرب أو إعادة وضعه لمسار إشارة أفضل.
• تحقق من وجود تداخل في الشريحةفي بعض الأحيان تصاب شريحة في آلية القلم وتسبب في تشغيل القائم بشكل عشوائي، أو أنها تمنع القلم من التحرك بحرية.نظف المثبت جيدًا وانظر ما إذا كانت المشكلة ستختفي.
• الضوضاء الكهربائية. إذا كان الكابل يمر بالقرب من كابل VFD أو كابل محرك الموديل ، يمكن أن يسبب الضوضاء الكهربائية محركات زائفة. اعيد توجيه الكابل بعيداً عن أسلاك الجهد العالي ، أو أضف كابل محمي مع تأمين مناسب للأرض.

إذا كان اختبار التكرار يظهر أكثر من 2 ميكرون من الانتشار عبر 10 قياسات، قم بعمل هذه القائمة التحققية:

1. تحقق من القلمالتلف أو التآكل أو التلوث على سطح الاتصال هو السبب الرئيسي لضعف التكرار.
2. تحقق من الجهاز. يمكن أن يؤدي إغلاق المقبض القذر أو زر الاحتفاظ المتضرر إلى أن تكون الأداة مختلفة في كل مرة تحملها. نظف الإغلاق جيدًا وحاول حامل أداة مختلف.
3. تحقق من إفراز الغزلاستخدام شريط الاختبار ومؤشر لقياس التدفق الشعاعي والمحوري للدوار. التدفق المفرط يعني أن الأداة لا تدور على نفس الخط المركزي في كل مرة،و هذا يظهر على شكل انتشار القياس.
4. خطأ رد فعل آلة التحقق والعكسقم بإجراء اختبار بالبر أو معايرة بالليزر إذا كان لديك المعدات الآلة ذات 5 ميكرون من رد الفعل العكسي لا يمكن أن تنتج 1 ميكرون إعداد الأدواتليس القائم.
5. تحقق من تركيب القائمإذا كان القاعدة فضفاضة أو جسم القائم ينحني، فإن وضع الزناد سوف يتحرك.
6. فشل الآلية الداخليةإذا كنت قد تحققت من كل شيء آخر والكرارية لا تزال سيئة، الآلية الحركية الداخلية للسيطرة على الأرجح هي مرتدية أو تالفة. الوحدة تحتاج إلى إصلاح أو استبدال المهنية.

عندما يتعلق الأمر بالمواد الإضافية الموثوقة والعالية الدقة للآلات الأدوات، ماكينوبك بنيت سمعة في جميع أنحاء صناعة التصنيع لتقديم المنتجات التي تحمل حيث الآخرين لا.الشركة متخصصة في أدوات CNC، أجهزة المسح المكعب، ومعدات القياس ذات الصلة مصممة لظروف العالم الحقيقي في المصانع، وليس فقط مختبرات المعايرة النظيفة.

تم بناء أدوات ماكينوبك من نوع الاتصال مع أجسام الصلب المقاومة، والختم معدل IP67، والأنماط ذات أطراف الكربيد المصممة لملايين دورات القياس.كل وحدة يتم شحنها مع مجموعة تركيب كاملة، شريط مرجعية للمعايرة، ومكتبة ماكرو متوافقة مع أجهزة التحكم في FANUC و Siemens و Heidenhain.تقدم الشركة أيضاً نماذج أدوات إعداد بصرية وRF للتطبيقات التي لن تعمل فيها الحلول السلكية، جنبا إلى جنب مع خط كامل من القضبان والكابلات، وقطع الغيار.

ما يميز ماكينوبك هو مزيج من الهندسة الدقيقة وتصميم أرضية العمل العمليالآليات الداخلية تستخدم الاتصالات الحركية المتطابقة للتكرار تحت الميكرون، والختم يتم تصنيفها لسنوات من التعرض للمبرد.الشركة تدعم كل منتج بضمان لمدة 24 شهرا وشبكة دعم عالمية من مهندسي الخدمة المدربين في المصنع الذين يمكن أن تساعد في التثبيت، معايرة، وإصلاح الأخطاء.

سواء كنت تقوم بتجهيز مركز تصنيع واحد أو تجهيز خط إنتاج كامل،أدوات ماكينوبك توفر الدقة والموثوقية على المدى الطويل التي تعتمد على التصنيع عالية الجودة.