Makinopc CNC Tool Presetter M26D-20: Động cơ tăng 47% năng suất cho các trung tâm gia công tự động hóa Harman

Câu chuyện thành công của khách hàng: Giải quyết các nút thắt quản lý công cụ cho sản xuất thành phần điện tử ô tô

Trong bối cảnh sản xuất điện tử ô tô với nhịp độ nhanh, nơi mà độ chính xác công cụ dưới micron trực tiếp quyết định chất lượng của vỏ cảm biến chính xác cao, chân kết nối,và các bộ phận thành phần ADAS, các quy trình thiết lập công cụ không hiệu quả có thể làm xói mòn đến 30% sản lượng hàng năm của một cơ sở gia công.Đối với các nhà sản xuất khối lượng lớn như Harman Automation chạy 24/7 dây chuyền sản xuất xử lý nhựa kỹ thuật, hợp kim nhôm và vật liệu tổng hợp gốm,đo lường công cụ bằng tay và kiểm tra hao mòn không chỉ tiêu tốn quá nhiều thời gian không cắt mà còn mang lại nguy cơ 6-9% các khiếm khuyết liên quan đến công cụ dẫn đến việc thu hồi sản phẩm. Nghiên cứu trường hợp này chi tiết cách triển khai công cụ liên lạc chính xác cao M26D-20 của Makinopc đã biến đổi quy trình quản lý công cụ trên 32 trung tâm gia công của Harman Automation,giảm thời gian thiết lập công cụ cắt bằng 82% và cung cấp hoàn toàn lợi nhuận đầu tư chỉ trong 5 tuần hoạt động.

Về Harman Automation: Nhà cung cấp điện tử ô tô cấp 1

Trụ sở tại Stuttgart, Đức, Harman Automation là nhà cung cấp cấp IATF 16949 được chứng nhận cấp 1 chuyên về các thành phần chính xác cho các nhà sản xuất ô tô toàn cầu, bao gồm BMW, Volkswagen,và Tesla.Hoạt động 32 trung tâm gia công thẳng đứng 4 và 5 trục trên ba cơ sở sản xuất, công ty sản xuất 2,7 triệu linh kiện hàng năm,với các yêu cầu về độ khoan dung kích thước nghiêm ngặt đến ±0.003mm cho các bộ phận cảm biến ADAS quan trọng.Harman Automation phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng để tăng năng lực sản xuất mà không ảnh hưởng đến các tiêu chuẩn chất lượng không khiếm khuyết theo yêu cầu của khách hàng ô tô của mình.

Các thách thức hoạt động cốt lõi hạn chế khả năng mở rộng sản xuất

Trước khi thực hiện cài đặt trước công cụ tự động,Harman Automation hoàn toàn dựa vào các quy trình đo lường công cụ bằng tay và xác nhận thử nghiệm đã tạo ra ba nút thắt quan trọng trên các dây chuyền sản xuất của mình:

1. Thời gian ngừng hoạt động thay đổi công cụ quá nhiều: Mỗi công cụ thay thế đòi hỏi 12-18 phút đo bằng tay, đầu vào offset và xác minh cắt thử nghiệm, tiêu thụ trung bình 3,7 giờ thời gian xử lý hiệu quả mỗi máy mỗi ngày.Sự không hiệu quả này khiến công ty không thể đáp ứng thời hạn giao hàng cho 21% đơn đặt hàng thành phần EV khẩn cấp, dẫn đến phạt hợp đồng 275.000 € vào năm 2023.
2. Tỷ lệ phế liệu liên quan đến công cụ cao: Lỗi của con người trong đo chiều dài và đường kính công cụ bằng tay dẫn đến tỷ lệ phế liệu trung bình 5,8% cho các thành phần cảm biến tổng hợp gốm có giá trị cao,với mỗi lô bị phá hủy gây ra một tổn thất kinh tế trung bình là 3 €,200, dẫn đến chất thải vật liệu hàng năm vượt quá 690,00014% phụ tùng hoàn thành khác đã thất bại trong kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI) và yêu cầu quá trình tái chế tốn thời gian, làm giảm thêm công suất máy có sẵn.
3. Thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch do việc mặc công cụ không được phát hiện: Kiểm tra mặc công cụ bằng tay chỉ xảy ra sau khi hoàn thành các đợt sản xuất, dẫn đến các sự kiện hỏng công cụ bất ngờ gây ra trung bình 1,2 giờ thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch mỗi máy mỗi tháng.Đối với các sản phẩm sản xuất khối lượng lớn, một sự cố hỏng công cụ duy nhất có thể làm hỏng hơn 20 bộ phận trong quá trình, dẫn đến tổn thất vật liệu bổ sung và giao hàng bị trì hoãn.

Sau khi đánh giá sáu giải pháp thiết lập công cụ cạnh tranh trên thị trường, Harman Automation đã chọn Makinopc M26D-20 cho khả năng lặp lại đo ± 0,5 μm, đường đo mở rộng 20 mm,Chỉ số chống nước và chống bụi IP68, và tương thích sẵn với các bộ điều khiển CNC Heidenhain và FANUC của công ty.

M26D-20 trong hành động: Tự động hóa quản lý công cụ trên toàn bộ dây chuyền sản xuất

M26D-20 là một thiết lập trước công cụ tiếp xúc chính xác cao, được thiết kế đặc biệt để đo chiều dài và đường kính công cụ tự động, phát hiện vỡ công cụ,và đền bù hao mòn thời gian thực theo chiều dọcThiết kế cho hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất khắc nghiệt với phun nước cắt, tích lũy chip kim loại,và mức độ rung động máy cao, thiết lập trước cung cấp độ chính xác lặp lại 2δ < 0,5μm và tuổi thọ kích hoạt số lượng hơn 20 triệu chu kỳ,phù hợp với hiệu suất của các dịch vụ thị trường cao cấp với chi phí mua lại thấp hơn 40%.

Đội ngũ kỹ sư của Makinopc đã hoàn thành việc lắp đặt, hiệu chuẩn và đào tạo người vận hành cho tất cả 32 trung tâm gia công của Harman Automation trong vòng 7 ngày làm việc,sau một quy trình thực hiện tiêu chuẩn hóa bốn bước được xác nhận trên 3,000+ trường hợp ứng dụng toàn cầu:

1. Thiết bị cơ khí: Cơ thể đặt trước được lắp đặt trên một vị trí cố định dành riêng trên bàn làm việc của máy, được đặt cách xa các khu vực tác động trực tiếp của chất lỏng cắt và tích lũy chip.Chúng tôi đã bảo vệ tất cả các thành phần gắn kết với chất kết dính khóa sợi cao sức mạnh để ngăn ngừa nới lỏng từ rung động máy lâu dài, và xác minh độ lệch mức của bề mặt đo được kiểm soát trong phạm vi 0,01mm/100mm bằng cách sử dụng các mức kỹ thuật số chính xác.
2. Cấu hình tín hiệu: Cáp tín hiệu được bảo vệ của M26D-20 được định tuyến dọc theo chuỗi kéo cáp của máy với bán kính uốn không dưới 12 lần đường kính cáp để tránh tổn thương lõi do uốn lặp đi lặp lại.Chúng tôi cấu hình NPN / PNP chuyển đổi tín hiệu chế độ đầu ra để phù hợp với mỗi máy điều khiển, thiết lập bộ lọc tín hiệu bỏ qua cho 10ms được khuyến cáo để cân bằng tốc độ phản hồi và hiệu suất chống nhiễu,và tiến hành 500 thử nghiệm kích hoạt liên tiếp để xác nhận tỷ lệ thành công truyền tín hiệu 100%, ngay cả khi các thiết bị hàn gần đó và các bộ chuyển đổi tần số đang hoạt động.
3. Tích hợp hệ thống điều khiển: Nhóm của chúng tôi cấu hình cài đặt sẵn để được kích hoạt thông qua mã M tiêu chuẩn, với các macro đo lường tùy chỉnh được lập trình cho các loại công cụ phổ biến nhất của Harman Automation, bao gồm máy xay đầu, khoan,Máy chọcCác nhà điều hành có thể bắt đầu các chu kỳ đo công cụ đầy đủ với một cuộc gọi chương trình duy nhất,với dữ liệu đo được ghi tự động vào tham số dịch chuyển công cụ tương ứng mà không cần đầu vào bằng tay.
4. Xác nhận độ chính xác: Sử dụng các công cụ chuẩn hiệu chuẩn có thể truy xuất với dữ liệu kích thước được biết, chúng tôi đã xác minh rằng thiết lập trước đã cung cấp tính lặp lại đo lường nhất quán trong vòng ± 0,0005 mm trên tất cả các trục máy,đáp ứng các yêu cầu khoan dung xe hơi nghiêm ngặt của Harman AutomationChúng tôi cũng cung cấp 6 giờ đào tạo thực tế cho các nhóm lập trình, hoạt động và bảo trì của công ty để đảm bảo sử dụng đầy đủ khả năng của các thiết lập trước.

Sau khi thực hiện, toàn bộ quy trình quản lý công cụ của Harman Automation đã được tái hình dung hoàn toàn.người vận hành chỉ cần gọi macro thiết lập công cụ được lập trình trước, và M26D-20 tự động hoàn thành đo chiều dài và đường kính trong 8-12 giây, với dữ liệu đo được ghi trực tiếp vào sổ đăng ký chuyển hướng công cụ của bộ điều khiển.bộ cài đặt trước có thể được lập trình để thực hiện kiểm tra mặc công cụ tự động sau mỗi 50 bộ phận được xử lý, điều chỉnh các thông số dịch chuyển công cụ trong thời gian thực để bù đắp cho sự hao mòn và ngăn ngừa độ lệch kích thước trên toàn bộ lô sản xuất.hệ thống tự động tạm dừng sản xuất và gửi cảnh báo cho nhà khai thác, ngăn ngừa thiệt hại cho các tác phẩm tiếp theo.

Kết quả kinh doanh có thể đo lường: hoàn toàn ROI đạt được trong 5 tuần

Sau 10 tháng hoạt động ổn định, Harman Automation đã báo cáo những cải thiện hiệu suất sau đây trên tất cả các cơ sở sản xuất của mình:

1. Giảm 82% thời gian cài đặt công cụ: Thời gian thiết lập công cụ đơn trung bình giảm từ 15 phút xuống còn 2 phút 40 giây, giải phóng 3,1 giờ thời gian xử lý hiệu quả mỗi máy mỗi ngày.Sự cải thiện này được chuyển trực tiếp sang tăng 47% tổng năng lực sản xuất, cho phép Harman Automation chấp nhận 4,2 triệu EUR trong đơn đặt hàng thành phần EV bổ sung vào năm 2024 mà trước đây sẽ nằm ngoài khả năng sản xuất của nó,với 100% giao hàng kịp thời đạt được cho tất cả các đơn đặt hàng của khách hàng.
2. 94% giảm các bộ phận phế liệu liên quan đến công cụ: Độ lặp lại đo lường M26D-20 ′s ± 0,5μm loại bỏ hoàn toàn các lỗi thiết lập công cụ, giảm tỷ lệ phế liệu tổng thể từ 5,8% xuống còn 0,35% và tiết kiệm ước tính 640.000 € chi phí vật liệu hàng năm.Tỷ lệ vượt qua kiểm tra sản phẩm đầu tiên cũng được cải thiện từ 86% lên 99.1%, giảm chi phí lao động tái chế 90%.
3. Giảm 89% thời gian ngừng hoạt động không dự kiến liên quan đến công cụ: Khám phá vỡ công cụ theo thời gian thực đã loại bỏ việc ngừng sản xuất bất ngờ do các công cụ bị hỏng, giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch cho mỗi máy từ 1,2 giờ xuống còn 8 phút mỗi tháng.Sự cải thiện này đã tiết kiệm khoảng 432 giờ thời gian sản xuất mỗi năm trên toàn bộ đội máy.
4. Chi phí bảo trì liên tục thấp: Các thiết bị đặt trước được niêm phong IP68 và bề mặt đo thép tungsten chống mòn đảm bảo hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong điều kiện gia công khắc nghiệt.Harman Automation chỉ thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn hàng quýThiết kế cơ khí mạnh mẽ cũng không đòi hỏi phải thay thế thường xuyên tiêu thụ, giảm chi phí sở hữu dài hạn.

Giám đốc sản xuất của Harman Automation đã lưu ý trong đánh giá hiệu suất hàng năm năm 2024: "M26D-20 tool preseter là nâng cấp hoạt động có tác động lớn nhất mà chúng tôi đã thực hiện trong hai năm qua.Nó không chỉ giải quyết hạn chế năng lực ngay lập tức của chúng tôi nó cũng giúp chúng tôi đạt được tiêu chuẩn sản xuất không khiếm khuyết cần thiết cho các chương trình thành phần EV của chúng tôi, củng cố vị trí của chúng tôi như một nhà cung cấp ưa thích cho các nhà sản xuất ô tô toàn cầu.Chúng tôi đã có kế hoạch trang bị cho tất cả 18 trung tâm gia công mới được lắp đặt tại cơ sở Hungary của chúng tôi trong quý 2 năm 2025 với máy cài đặt công cụ Makinopc, cũng như thêm các đầu dò hồng ngoại ZH400 của họ để tự động hóa hơn nữa các quy trình sắp xếp phím của chúng tôi. "

Tại sao chọn Makinopc M26D-20 cho các hoạt động gia công của bạn

So với các giải pháp thiết lập công cụ cạnh tranh trên thị trường, M26D-20 cung cấp bốn lợi thế riêng biệt cho các nhà sản xuất muốn nâng cấp quy trình quản lý công cụ của họ:

1. Khả năng tương thích toàn cầu: Bộ cài đặt trước hỗ trợ cả hai chế độ đầu ra tín hiệu NPN và PNP, hoạt động liền mạch với 99% các hệ thống điều khiển CNC trên thị trường, không yêu cầu các mô-đun chuyển đổi bổ sung để lắp đặt,Giảm tổng chi phí thực hiện trung bình 35% so với các sản phẩm cạnh tranh.
2. Động lượng đo kéo dài: Động cơ đo trục 20mm cũng đáp ứng các yêu cầu đo công cụ đường kính lớn và chiều dài công cụ dài,làm cho nó phù hợp với một loạt các ứng dụng gia công từ chế biến các thành phần điện tử 3C nhỏ đến sản xuất khuôn ô tô lớn.
3. Độ bền hàng đầu trong ngành: Với tuổi thọ hoạt động hơn 20 triệu chu kỳ và bề mặt đo thép tungsten chống mòn với độ cứng HRA93,M26D-20 cung cấp 3-4 lần tuổi thọ của các thiết lập sẵn cấp độ nhập cảnh, giảm chi phí sở hữu lâu dài.
4. Hỗ trợ kỹ thuật từ đầu đến cuối: Nhóm kỹ thuật toàn cầu của chúng tôi cung cấp hỗ trợ 24/7 cho việc cài đặt, hiệu chuẩn và khắc phục sự cố,với các kỹ sư dịch vụ địa phương có sẵn ở 28 quốc gia để đảm bảo thời gian ngừng hoạt động tối thiểu cho hoạt động của bạnChúng tôi cũng cung cấp dịch vụ lập trình macro đo lường tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Đối với các nhà sản xuất chế biến các thành phần ô tô, thiết bị y tế, các bộ phận hàng không vũ trụ, hoặc khuôn chính xác, các công cụ M26D-20 thiết lập sẵn hoạt động như một "các bảo vệ chính xác" cho trung tâm gia công của bạn,mở khóa mức độ hiệu quả chưa từng cóCho dù bạn đang nâng cấp thiết bị hiện có hoặc xây dựng một dòng sản xuất hoàn toàn tự động mới,Makinopc có thể cung cấp các giải pháp đo lường công cụ tùy chỉnh phù hợp với các yêu cầu hoạt động cụ thể của bạn.

Liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để yêu cầu một đánh giá miễn phí tại chỗ và đề xuất giải pháp tùy chỉnh, và tham gia 3,000+ doanh nghiệp sản xuất trên toàn thế giới đã thay đổi hiệu suất sản xuất của họ với các giải pháp đo lường công nghiệp của Makinopc.