Makinopc CNC Tool Presetter M26D-20: การขับเคลื่อนการเติบโตผลิต 47% สําหรับศูนย์แปรรูปอัตโนมัติ Harman

เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า: การแก้ไขปัญหาคอขวดในการจัดการเครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

ในภูมิทัศน์การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งความแม่นยำของเครื่องมือระดับต่ำกว่าไมครอนเป็นตัวกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง หมุดเชื่อมต่อ และชิ้นส่วน ADAS โดยตรง กระบวนการตั้งค่าเครื่องมือที่ไม่มีประสิทธิภาพสามารถกัดกินผลผลิตประจำปีของโรงงานเครื่องจักรได้ถึง 30% สำหรับผู้ผลิตปริมาณมาก เช่น Harman Automation ที่ดำเนินการสายการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยแปรรูปพลาสติกวิศวกรรม อัลลอยอะลูมิเนียม และวัสดุผสมเซรามิก การวัดเครื่องมือด้วยตนเองและการตรวจสอบการสึกหรอไม่เพียงแต่ใช้เวลาที่ไม่ใช่การตัดมากเกินไป แต่ยังมีความเสี่ยง 6-9% ของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ ซึ่งนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ กรณีศึกษานี้จะอธิบายรายละเอียดว่าการนำ Makinopc M26D-20 เครื่องตั้งค่าเครื่องมือแบบสัมผัสที่มีความแม่นยำสูงมาใช้ได้อย่างไร ได้เปลี่ยนแปลงเวิร์กโฟลว์การจัดการเครื่องมือทั่วทั้งศูนย์เครื่องจักร 32 เครื่องของ Harman Automation ลดเวลาตั้งค่าเครื่องมือลง 82% และให้ผลตอบแทนจากการลงทุนเต็มจำนวนภายในเวลาเพียง 5 สัปดาห์ของการดำเนินงาน

เกี่ยวกับ Harman Automation: ผู้จัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ระดับ Tier 1

Harman Automation ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองสตุตการ์ต ประเทศเยอรมนี เป็นผู้จัดหาผลิตภัณฑ์ระดับ Tier 1 ที่ได้รับการรับรอง IATF 16949 ซึ่งเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสำหรับผู้ผลิตยานยนต์ทั่วโลก รวมถึง BMW, Volkswagen และ Tesla บริษัทดำเนินงานศูนย์เครื่องจักรแนวตั้งแบบ 4 แกนและ 5 แกน จำนวน 32 เครื่อง ในโรงงานผลิตสามแห่ง บริษัทผลิตชิ้นส่วนได้ 2.7 ล้านชิ้นต่อปี โดยมีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวดถึง ±0.003 มม. สำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ ADAS ที่สำคัญ ในขณะที่ความต้องการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สำหรับรถยนต์ไฟฟ้าพุ่งสูงขึ้น 62% เมื่อเทียบปีต่อปีในปี 2024 Harman Automation เผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่กระทบต่อมาตรฐานคุณภาพแบบไร้ข้อบกพร่องที่ลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์กำหนด

ความท้าทายในการดำเนินงานหลักที่จำกัดความสามารถในการขยายกำลังการผลิต

ก่อนที่จะนำการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติมาใช้ Harman Automation พึ่งพากระบวนการวัดเครื่องมือแบบออฟไลน์ด้วยตนเองและการตรวจสอบด้วยการตัดทดลองทั้งหมด ซึ่งสร้างปัญหาคอขวดที่สำคัญสามประการทั่วทั้งสายการผลิต:

1. เวลาหยุดทำงานในการเปลี่ยนเครื่องมือที่มากเกินไป: การเปลี่ยนเครื่องมือแต่ละครั้งต้องใช้เวลา 12-18 นาทีในการวัดด้วยตนเอง การป้อนค่าชดเชย และการตรวจสอบด้วยการตัดทดลอง ซึ่งใช้เวลาประมวลผลจริงเฉลี่ย 3.7 ชั่วโมงต่อเครื่องจักรต่อวัน ความไร้ประสิทธิภาพนี้ทำให้บริษัทไม่สามารถส่งมอบงานตามกำหนดเวลาสำหรับคำสั่งซื้อชิ้นส่วน EV เร่งด่วน 21% ส่งผลให้ถูกลงโทษตามสัญญาเป็นเงิน 275,000 ยูโรในปี 2023
2. อัตราของเสียสูงที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ: ข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในการวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือด้วยตนเองนำไปสู่อัตราของเสียเฉลี่ย 5.8% สำหรับชิ้นส่วนเซ็นเซอร์วัสดุผสมเซรามิกที่มีมูลค่าสูง โดยแต่ละชุดที่ทิ้งไปทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจเฉลี่ย 3,200 ยูโร ส่งผลให้วัสดุสูญเสียต่อปีเกิน 690,000 ยูโร ชิ้นส่วนสำเร็จรูปอีก 14% ล้มเหลวในการตรวจสอบชิ้นส่วนแรก (FAI) และต้องมีการแก้ไขที่ใช้เวลานาน ซึ่งลดความจุเครื่องจักรที่มีอยู่ลงอีก
3. เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดจากการสึกหรอของเครื่องมือที่ตรวจไม่พบ: การตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือด้วยตนเองเกิดขึ้นหลังจากรอบการผลิตเสร็จสิ้นเท่านั้น ซึ่งนำไปสู่เหตุการณ์เครื่องมือหักที่ไม่คาดคิดซึ่งทำให้เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดเฉลี่ย 1.2 ชั่วโมงต่อเครื่องจักรต่อเดือน สำหรับการผลิตปริมาณมาก เหตุการณ์เครื่องมือหักเพียงครั้งเดียวอาจทำให้ชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการผลิตมากกว่า 20 ชิ้นเสียหาย นำไปสู่การสูญเสียวัสดุเพิ่มเติมและการส่งมอบล่าช้า

หลังจากประเมินโซลูชันเครื่องตั้งค่าเครื่องมือคู่แข่งหกรายการในตลาด Harman Automation ได้เลือก Makinopc M26D-20 เนื่องจากมีความสามารถในการวัดซ้ำ ±0.5μm ระยะการวัดที่ขยายออก 20 มม. การกันน้ำและกันฝุ่นระดับ IP68 และความเข้ากันได้แบบปลั๊กแอนด์เพลย์กับตัวควบคุม CNC ของบริษัทที่หลากหลาย ทั้ง Heidenhain และ FANUC

M26D-20 ในการทำงาน: การทำให้การจัดการเครื่องมือเป็นอัตโนมัติทั่วทั้งสายการผลิต

M26D-20 เป็นเครื่องตั้งค่าเครื่องมือแบบสัมผัสที่มีความแม่นยำสูงและทนทาน ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมืออัตโนมัติ การตรวจจับเครื่องมือหัก และการชดเชยการสึกหรอแบบเรียลไทม์ในศูนย์เครื่องจักรแนวตั้ง แนวนอน และแบบมัลติทาสกิ้ง เครื่องตั้งค่านี้ออกแบบมาสำหรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรง โดยมีการกระเด็นของน้ำมันหล่อเย็น การสะสมของเศษโลหะ และการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรในระดับสูง ให้ความแม่นยำในการวัดซ้ำ 2δ < 0.5μm และอายุการใช้งานทริกเกอร์ที่ระบุไว้มากกว่า 20 ล้านรอบ ตรงกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมในตลาดด้วยต้นทุนการจัดซื้อที่ต่ำกว่า 40%ทีมวิศวกรของ Makinopc ได้ดำเนินการติดตั้ง การปรับเทียบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับศูนย์เครื่องจักรทั้ง 32 เครื่องของ Harman Automation เสร็จสิ้นภายใน 7 วันทำการ ตามกระบวนการนำไปใช้มาตรฐานสี่ขั้นตอนที่ได้รับการตรวจสอบแล้วในกรณีการใช้งานทั่วโลกกว่า 3,000 กรณี:

การติดตั้งทางกล

1. : ตัวเครื่องตั้งค่าถูกติดตั้งในตำแหน่งคงที่เฉพาะบนโต๊ะทำงานของเครื่องจักร โดยวางให้ห่างจากผลกระทบโดยตรงของน้ำมันหล่อเย็นและบริเวณที่เศษสะสม เราได้ยึดส่วนประกอบการติดตั้งทั้งหมดด้วยกาวล็อคเกลียวความแข็งแรงสูงเพื่อป้องกันการคลายตัวจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรในระยะยาว และตรวจสอบว่าความเบี่ยงเบนของระดับพื้นผิววัดถูกควบคุมภายใน 0.01 มม./100 มม. โดยใช้ระดับดิจิทัลที่มีความแม่นยำการกำหนดค่าสัญญาณ
2. : สายสัญญาณแบบมีฉนวนของ M26D-20 ถูกเดินตามโซ่ลากสายของเครื่องจักร โดยมีรัศมีการโค้งงอไม่น้อยกว่า 12 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิล เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแกนกลางจากการงอซ้ำๆ เราได้กำหนดค่าโหมดเอาต์พุตสัญญาณที่สลับได้ NPN/PNP ให้ตรงกับตัวควบคุมของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ตั้งค่าตัวกรองสัญญาณข้ามไปที่ 10 มิลลิวินาทีที่แนะนำ เพื่อรักษาสมดุลระหว่างความเร็วในการตอบสนองและประสิทธิภาพการป้องกันการรบกวน และทำการทดสอบทริกเกอร์ต่อเนื่อง 500 ครั้ง เพื่อยืนยันอัตราความสำเร็จในการส่งสัญญาณ 100% แม้จะมีอุปกรณ์เชื่อมและตัวแปลงความถี่ที่ทำงานอยู่ใกล้เคียงการรวมระบบควบคุม
3. : ทีมงานของเราได้กำหนดค่าเครื่องตั้งค่าให้เปิดใช้งานผ่านรหัส M มาตรฐาน โดยมีการตั้งโปรแกรมมาโครการวัดแบบกำหนดเองสำหรับประเภทเครื่องมือที่พบบ่อยที่สุดของ Harman Automation รวมถึงดอกกัดปลาย ดอกสว่าน รีมเมอร์ และดอกคว้าน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มรอบการวัดเครื่องมือเต็มรูปแบบได้ด้วยการเรียกโปรแกรมเพียงครั้งเดียว โดยข้อมูลการวัดจะถูกเขียนไปยังพารามิเตอร์ชดเชยเครื่องมือที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเองการตรวจสอบความถูกต้อง
4. : โดยใช้เครื่องมือสอบเทียบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้พร้อมข้อมูลมิติที่ทราบ เราได้ตรวจสอบว่าเครื่องตั้งค่าให้ความแม่นยำในการวัดซ้ำที่สม่ำเสมอภายใน ±0.0005 มม. ในทุกแกนของเครื่องจักร ตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนยานยนต์ที่เข้มงวดของ Harman Automation นอกจากนี้เรายังได้ให้การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ 6 ชั่วโมงแก่ทีมงานโปรแกรม การดำเนินงาน และการบำรุงรักษาของบริษัท เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้ประโยชน์จากความสามารถของเครื่องตั้งค่าได้อย่างเต็มที่หลังจากการนำไปใช้ เวิร์กโฟลว์การจัดการเครื่องมือทั้งหมดของ Harman Automation ได้รับการปรับปรุงใหม่ทั้งหมด เมื่อมีการโหลดเครื่องมือใหม่เข้าสู่สปินเดิล ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เรียกมาโครตั้งค่าเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า และ M26D-20 จะทำการวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางโดยอัตโนมัติใน 8-12 วินาที โดยข้อมูลการวัดจะถูกเขียนโดยตรงไปยังรีจิสเตอร์ชดเชยเครื่องมือของตัวควบคุม ในระหว่างรอบการผลิต เครื่องตั้งค่าสามารถตั้งโปรแกรมให้ทำการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือโดยอัตโนมัติหลังจากประมวลผลชิ้นส่วนทุกๆ 50 ชิ้น โดยปรับพารามิเตอร์การชดเชยเครื่องมือแบบเรียลไทม์เพื่อชดเชยการสึกหรอและป้องกันความคลาดเคลื่อนของมิติในชุดการผลิตทั้งหมด หากตรวจพบเครื่องมือหัก ระบบจะหยุดการผลิตโดยอัตโนมัติและส่งการแจ้งเตือนไปยังผู้ปฏิบัติงาน ป้องกันความเสียหายต่อชิ้นงานที่ตามมา

ผลลัพธ์ทางธุรกิจที่วัดผลได้: ROI เต็มจำนวนที่ได้รับภายใน 5 สัปดาห์

หลังจากดำเนินการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 10 เดือน Harman Automation รายงานการปรับปรุงประสิทธิภาพดังต่อไปนี้ทั่วทั้งโรงงานผลิต:

ลดเวลาตั้งค่าเครื่องมือลง 82%

1. : เวลาตั้งค่าเครื่องมือเดี่ยวเฉลี่ยลดลงจาก 15 นาที เป็น 2 นาที 40 วินาที ทำให้มีเวลาประมวลผลจริงเพิ่มขึ้น 3.1 ชั่วโมงต่อเครื่องจักรต่อวัน การปรับปรุงนี้ส่งผลโดยตรงต่อการเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวม 47% ทำให้ Harman Automation สามารถรับคำสั่งซื้อชิ้นส่วน EV เพิ่มเติมมูลค่า 4.2 ล้านยูโรในปี 2024 ซึ่งก่อนหน้านี้ไม่สามารถผลิตได้ โดยมีการส่งมอบตรงเวลา 100% สำหรับคำสั่งซื้อของลูกค้าทั้งหมดลดชิ้นส่วนของเสียที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือลง 94%
2. : ความแม่นยำในการวัดซ้ำ ±0.5μm ของ M26D-20 ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือได้อย่างสมบูรณ์ ลดอัตราของเสียโดยรวมจาก 5.8% เป็น 0.35% และประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุต่อปีได้ประมาณ 640,000 ยูโร อัตราการผ่านการตรวจสอบชิ้นส่วนแรกก็เพิ่มขึ้นจาก 86% เป็น 99.1% ลดต้นทุนแรงงานในการแก้ไขงานลง 90%ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือลง 89%
3. : การตรวจจับเครื่องมือหักแบบเรียลไทม์ช่วยขจัดปัญหาการหยุดการผลิตที่ไม่คาดคิดจากเครื่องมือที่หัก ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดต่อเครื่องจักรจาก 1.2 ชั่วโมง เป็น 8 นาทีต่อเดือน การปรับปรุงนี้ช่วยประหยัดเวลาการผลิตได้ประมาณ 432 ชั่วโมงต่อปีทั่วทั้งกลุ่มเครื่องจักรทั้งหมดต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่องต่ำ
4. : ตัวเครื่องตั้งค่าที่ปิดสนิทระดับ IP68 และพื้นผิววัดเหล็กทังสเตนทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้แม้ในสภาวะการตัดเฉือนที่รุนแรง ตลอดระยะเวลาการดำเนินงานกว่า 10 เดือน Harman Automation ได้ดำเนินการตรวจสอบการปรับเทียบตามปกติเพียงไตรมาสละครั้ง โดยไม่มีความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์หรือชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น การออกแบบทางกลที่แข็งแรงทนทานยังไม่ต้องการการเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองเป็นประจำ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของในระยะยาวผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของ Harman Automation กล่าวในการทบทวนประสิทธิภาพประจำปี 2024 ว่า: “เครื่องตั้งค่าเครื่องมือ M26D-20 เป็นการอัปเกรดการดำเนินงานที่มีผลกระทบมากที่สุดที่เราได้ดำเนินการในช่วงสองปีที่ผ่านมา มันไม่ได้เพียงแค่แก้ไขข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตของเราในทันทีเท่านั้น แต่ยังช่วยให้เราบรรลุมาตรฐานการผลิตแบบไร้ข้อบกพร่องที่จำเป็นสำหรับโปรแกรมชิ้นส่วน EV ของเรา เสริมสร้างตำแหน่งของเราในฐานะผู้จัดหาที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตยานยนต์ทั่วโลก เรากำลังวางแผนที่จะติดตั้งเครื่องตั้งค่าเครื่องมือ Makinopc ในศูนย์เครื่องจักรใหม่ทั้ง 18 เครื่องที่จะติดตั้งในโรงงานของเราที่ฮังการีในไตรมาสที่ 2 ปี 2025 รวมถึงการเพิ่มโพรบอินฟราเรดซีรีส์ ZH400 ของพวกเขาเพื่อทำให้กระบวนการจัดตำแหน่งชิ้นงานของเราเป็นอัตโนมัติยิ่งขึ้น”

ทำไมต้องเลือก Makinopc M26D-20 สำหรับการดำเนินงานเครื่องจักรของคุณ

เมื่อเทียบกับโซลูชันเครื่องตั้งค่าเครื่องมือคู่แข่งในตลาด M26D-20 มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสี่ประการสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการอัปเกรดเวิร์กโฟลว์การจัดการเครื่องมือของตน:

ความเข้ากันได้สากล

1. : เครื่องตั้งค่ารองรับทั้งโหมดเอาต์พุตสัญญาณ NPN และ PNP ทำงานร่วมกับระบบควบคุม CNC ส่วนใหญ่ในตลาดได้อย่างราบรื่น ไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์เพิ่มเติมในการติดตั้ง ลดต้นทุนการนำไปใช้โดยรวมเฉลี่ย 35% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์คู่แข่งระยะการวัดที่ขยายออก
2. : ระยะการวัดตามแนวแกน 20 มม. รองรับความต้องการในการวัดเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และเครื่องมือที่มีความยาวมาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเครื่องจักรที่หลากหลาย ตั้งแต่การแปรรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ 3C ขนาดเล็ก ไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ยานยนต์ขนาดใหญ่ความทนทานชั้นนำในอุตสาหกรรม
3. : ด้วยอายุการใช้งานทริกเกอร์มากกว่า 20 ล้านรอบ และพื้นผิววัดเหล็กทังสเตนทนทานต่อการสึกหรอที่มีความแข็ง HRA93 M26D-20 ให้บริการยาวนานกว่าเครื่องตั้งค่าระดับเริ่มต้น 3-4 เท่า ลดต้นทุนการเป็นเจ้าของในระยะยาวการสนับสนุนทางเทคนิคแบบครบวงจร
4. : ทีมเทคนิคทั่วโลกของเราให้การสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับการติดตั้ง การปรับเทียบ และการแก้ไขปัญหา โดยมีวิศวกรบริการในพื้นที่ให้บริการใน 28 ประเทศ เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของคุณจะหยุดชะงักน้อยที่สุด นอกจากนี้เรายังมีบริการตั้งโปรแกรมมาโครการวัดแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณสำหรับผู้ผลิตที่แปรรูปชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ หรือแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เครื่องตั้งค่าเครื่องมือ M26D-20 ทำหน้าที่เป็น "ผู้พิทักษ์ความแม่นยำ" สำหรับศูนย์เครื่องจักรของคุณ ปลดล็อกระดับประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอ และกำลังการผลิตที่ไม่เคยมีมาก่อน ไม่ว่าคุณจะอัปเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบใหม่ Makinopc สามารถนำเสนอโซลูชันการวัดเครื่องมือแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการดำเนินงานเฉพาะของคุณ

ติดต่อทีมเทคนิคของเราวันนี้เพื่อขอรับการประเมิน ณ สถานที่ฟรีและใบเสนอราคาโซลูชันที่กำหนดเอง และเข้าร่วมองค์กรการผลิตกว่า 3,000 แห่งทั่วโลกที่ได้เปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการผลิตด้วยโซลูชันการวัดอุตสาหกรรมของ Makinopc