M26D-20 ツールセットは,ツールセットアップ時間を83%短縮します.

実行要約

高精度電子機器の注射型を製造する 企業ですマキノプc M26D-20 コンタクト ツール セットを 18 つの高速 CNC 加工センターに導入し,持続的なツール セットアップの不正確性と生産のボトルネックに対処しましたM26D-20sの1μmの繰り返し性,0.001mmの解像度,超コンパクトな50×50×30mmの設計により,完全に自動化されたツール長さと直径の測定が可能になりました.手動ツール設定のエラーをなくし,計画外の機械停止時間を減らすこのソリューションにより,道具の設置時間が 83%短縮され,表面の仕上げの一貫性が 37%向上し,投資額が 2.2 ヶ月以内に完全に返還されました.

1顧客背景と運用上の課題

1.1 会社のプロフィール

広東プレシジョンモールドは スマートフォンカメラレンズ スマートウォッチケース 自動車インテリア部品の マイクロンレベルの精密注射模具の製造に特化した年間生産量は1工場は24時間/24時間生産しており,生産期間が7~14日で,正確な寸法が ±0でなければなりません.002mm コア模具の挿入物および表面荒さ Ra < 0 の要件.2μmの光学コンポーネント模具用.その顧客には,ファーウェイ,小米,サムスンなどの世界有数の消費者電子品牌が含まれています.

1.2 実施前のポイント

M26D-20 ツールセットを導入する前に,製造者は生産能力を制限し,品質リスクを増加させた3つの重要な運用制約に直面しました.

まず,手動ツール設定は極めて非効率で誤りやすい.各ツールの交換には,高さ計とダイヤルインジケータを使用して 12~15分間手動測定が必要でした.平均誤差率は4これは,シフトごとに1台あたり72分のセットアップ時間となり,18台で月1回の生産時間が1,944時間無駄になり,潜在出力の22%削減に相当しました.機械加工部品の11%も,不正確なツール設定により,次元偏差が高価な鋳型鋼の挿入材の再加工や廃棄が必要で 単価は¥2です800.

2つ目は,道具の磨き検知が積極的ではなく反応的であったこと.リアルタイムで道具の磨き測定がなければ,操作者は欠陥のある部品を生産した後のみ壊れたまたは磨かれた道具を検知することができ,平均廃棄率が3になる模具の挿入料の0.2%です. ツールごとに500以上の部品を生産する高量生産回数では,単一の壊れたツールで14,000円の材料損失と8時間の再加工時間が 발생할 수 있습니다.

3つ目に,従来のツールセットは小型加工センターとの互換性が限られていた.製造者の12つの高速マイクロ加工センターは,作業容量が限られているため,標準サイズのツールセットを容認できない.最も精密で重要なプロセスでは,手動ツール設定に依存し続けることを強要する.

2M26D-20 ツールセットの実装と技術的利点

メーカーがMakinopc M26D-20を選択する前に 4つのツールセットソリューションを評価しました. 超コンパクトな設計,高測定精度,既存のFANUCとの互換性,ハイデンハインのCNCシステム.

2.1 導入された主な技術特性

M26D-20の主要な特徴は,製造者のポイントに直接対応しました:

■       1μmの繰り返し (2σ) と0.001mmの解像度: 測定精度は,従来の手動ツール設定方法より5倍高く,微米未満のツールの磨きや破損を検出できます.

■       超コンパクト 50×50×30mm デザイン: マイクロ加工センターの限られた作業範囲に簡単に収められ,直径0.1mmの小道具に適した10mmの測定ストロークがあります.

■       IP67防水・防塵等級: 切断液,油霧,金属粒子への継続的な接触に耐える耐久性のあるウルフタンカービッド接触面で,頻繁なツール衝撃による磨きに耐える.

■       高速接触応答: 1ms の応答時間により,ツール回転速度が10,000 RPMまでで測定が可能になり,スフィンダを停止せずに静的および動的ツール測定の両方をサポートします.

■       ツールの破損検出を統合する: 各加工サイクル前に自動的にツール完全性をチェックし,壊れたか磨かれたツールが見つかった場合,直ちに生産を停止します.

2.2 実施プロセス

配備は10日間で完了し 生産は全く中断されませんでした

■       1-2日目: 18台のCNC機械モデル全体で現場評価と互換性テスト,限られた作業スペースを持つ12のマイクロ加工センターを含む.

■       3-5日: ツールセットの設置とパラメータの設定,最適な位置付けを確保するために各マシンモデルに合わせて設計されたカスタム・マウント・ブラケット.

■       6-7日目: 既存のCNCシステムとソフトウェアの統合, 単一のボタンを押すだけで実行されるようにプログラムされた自動ツール設定マクロ.

■       8〜10日: 42人の生産技術者による操作者訓練,その後,M26D-20の測定結果と手動測定データを比較する3日間の並行試験期間.正式な採用前に100%のデータ相関を達成する.

3測定可能なビジネス成果

M26D-20 ツールセットは 6 か月の運用後,効率,品質,コストの指標で定量化できる改善をもたらしました.

3.1 運用効率の向上

■       ツール セットアップ 時間が 83% 短縮: ツール交換1回15分から2,5分,シフト1回1台のマシン1台の平均セットアップ時間を72分から12分に短縮し,追加設備の投資なしで月産量の18%増加を可能にする.

■       道具交換効率が75%向上: 自動化ツール設定により,手動測定と調整の必要性がなくなり,操作者の介入を必要とするツール交換数が100%から25%に減少しました

■       計画外のダウンタイムが68%減少: リアルタイムのツール破損検出により,予期せぬツール故障による停止時間がなくなり,機械1台あたりの予定外の停止時間が1日1.8時間から0.58時間まで短縮されました.

3.2 品質性能向上

■       ファーストパス出産率は37%向上: 89% から 97.3% に,正確なツール設定により,不正なツール長さまたは直径入力による寸法偏差が排除されました.

■       表面仕上げの一貫性が 42% 向上: M26D-20の動作速度でツール流出を測定する能力は,表面荒さの変化を ±0.08μmから ±0.03μmに減少させた.オプティカルコンポーネントの模具の85%に二次磨きを行う必要性をなくす.

■       スクラップ率 84% 削減年間物質損失を322万円から515万円に削減しました.000.

3.3 投資に対する金銭的利益

設置,カスタムマウント支架,訓練を含む18台のM26D-20ツールセットの総投資は,522円でした.000年間コスト削減は285万円でした.

■       労働コスト削減: 手動ツール設定時間の削減により ¥864,000

■       ダウンタイムの回収額:生産生産の増加から¥1,0800万

■       材料損失削減:低廃品価格から2,705万円

■       道具の寿命延長: 道具の磨き検知を最適化し,不要な道具交換を減らすことで 20万円.

これは 2,2ヶ月という単純な返済期間で,3年 ROI が 1536% であった.

4顧客からの証言と 将来の拡大計画

広東精密模具の技術ディレクターであるZhang Ming氏は"M26D-20ツールセットは,最も持続的な製造のボトルネックの一つを解決しました.私たちの最も精密なマイクロ加工プロセスは,完全に手動ツール設定に依存していますM26D-20の超コンパクトな設計により 最小の加工センターでも 設置できます最も経験豊富な技術者が手動で達成できるものをはるかに上回る最も大きな利点は模具の納期の短縮です 平均納期を12日から9日に短縮しましたこの3ヶ月間,国際消費者電子品牌と 3つの高額契約を結びました....

この展開の成功に基づいて,製造者は2027年第1四半期に開始予定の新しい24マシン模具生産ラインに M26D-20 ツールセットを展開しています.ツール測定データをMESシステムに統合する計画で,実際の磨きデータに基づく予測型ツール交換を可能にする生産廃棄物をさらに削減し,プロセス安定性を向上させる.

5結論

このケースは,Makinopc M26D-20 ツールセットが,狭いスペースと厳格な精度要件で高精度の製造作業に具体的な価値を提供する方法を示しています.精密型模具の製造者向けM26D-20は手動ツール設定のエラーをなくし 生産停止時間を短縮し 製品の品質を向上させる 迅速なROIソリューションを提供します高価な製造業市場におけるより高い収益性とより強い競争優位性への直接的な貢献.