Pemasangan & Pemeliharaan CNC Tool Setter: Memastikan Keakuratan jangka panjang

Seter alat CNC adalah salah satu upgrade yang paling hemat biaya yang dapat Anda lakukan ke pusat pemesinan.Mengurangi waktu pengaturan sebesar 40 persen atau lebihTapi inilah masalah yang dihadapi sebagian besar toko: mereka membeli alat premium, mengikatnya ke meja, menjalankan kalibrasi cepat,dan kemudian bertanya-tanya mengapa pengukuran melayang tiga bulan kemudian.

Pemasangan yang tidak benar menyebabkan kesalahan pengukuran. Seter alat yang dipasang dengan sedikit miring, kabel ke input yang salah,atau dikalibrasi dengan alat referensi yang sudah dipakai akan menghasilkan data yang tidak konsisten dan data yang tidak konsisten menghasilkan sampahSeiring berjalannya waktu, masuknya cairan pendingin, penumpukan chip, dan kelelahan kabel secara diam-diam menurunkan kinerja sampai perangkat menjadi sedikit lebih dari berat kertas yang mahal.

Panduan ini berjalan melalui siklus hidup penuh dari alat CNC setter, dari perencanaan pra-instalasi dan tangan-on pemasangan melalui rutinitas pemeliharaan harian, verifikasi akurasi berkala,dan pemecahan masalah kesalahan umumApakah Anda menginstal alat jenis kontak setter untuk pertama kalinya atau mencoba menyelamatkan unit yang telah melayang keluar dari spesifikasi,prosedur di sini akan membantu Anda melindungi investasi Anda dan menjaga pengukuran dapat diandalkan selama bertahun-tahun.

Mempercepat tahap perencanaan adalah kesalahan terbesar dalam penyebaran alat setter. alat setter bukan sekedar aksesori.bertahan di lingkungan basah dan berserakan, dan duduk di tempat yang dapat dicapai spindle tanpa menabrak perlengkapan atau vise. luangkan satu jam untuk memeriksa tiga pemeriksaan di bawah ini sebelum membuka kemasan.

Mulailah dengan mengidentifikasi model kontrol CNC dan input sinyal skip yang tersedia, juga disebut skip kecepatan tinggi atau input G31.Skip sinyal adalah hardware interrupt yang membekukan posisi sumbu mendaftar saat alat setter memicu. Ini bukan input biasa; ini harus menjadi input kecepatan tinggi khusus dengan respon sub-milisekund. Pada kontrol FANUC, sinyal skip utama adalah X4.7 secara default dan dikendalikan oleh parameter dalam seri 6200. Pada sistem Siemens 840D, input pengukuran menggunakan database DB10 dan fungsi MEAS. Pada kontrol Heidenhain, cari input probing berbasis fungsi M.

Anda juga perlu mengkonfirmasi jenis sinyal yang diharapkan kontrol Anda: NPN atau PNP.tapi menghubungkan output NPN ke kartu input PNP akan menghasilkan sinyal atau lebih buruk sinyal yang diaktifkan secara permanen yang crash alatPeriksa skema listrik di manual mesin Anda, tidak hanya label terminal.

Akhirnya, pastikan Anda memiliki bebas 24V DC sirkuit pasokan dinilai untuk setidaknya 2A.tapi jika Anda berencana untuk menjalankan kedua probe spindle dan alat setter (yang sebagian besar toko akhirnya lakukan), Anda mungkin perlu sirkuit khusus kedua atau modul relay switch sinyal.

Seter alat datang dalam tiga rasa transmisi sinyal, dan masing-masing memiliki kompromi yang mempengaruhi di mana Anda dapat memasang unit dan berapa banyak pemeliharaan yang akan dibutuhkan.

Mesin pemotong alat kabel kerasMereka adalah pilihan yang paling dapat diandalkan untuk pusat pemesinan vertikal standar.Kabel menambahkan beban instalasi kecil dan titik keausan jangka panjangUntuk mesin tiga sumbu di mana setter tetap di atas meja tetap, unit kabel biasanya pilihan terbaik.

Mesin pemasang alat optik (infra merah)Seperti seri OTS, menggunakan cahaya inframerah yang dimodulasi untuk mengirim sinyal pemicu ke penerima yang dipasang di langit-langit.Mereka bekerja dengan baik pada pusat pemesinan horizontal dan mesin dengan pallet changer di mana berjalan kabel tidak praktisMasalahnya adalah bahwa jalur optik harus tetap jelas: chip, kabut pendingin, dan bahkan swarf berat pada jendela penerima dapat melemahkan sinyal.Anda juga perlu garis pandang antara setter dan penerima, yang membatasi di mana Anda dapat memasang keduanya.

Alat seter frekuensi radio (RF)RTS menggunakan frekuensi 2,4 GHz untuk berkomunikasi dengan penerima. RF seter memiliki jangkauan terpanjang dan tidak memerlukan garis pandang,membuat mereka pilihan untuk mesin gantry, mesin lima sumbu, dan kolam palet besar. mereka, bagaimanapun, rentan terhadap gangguan dari router Wi-Fi di dekatnya, perangkat Bluetooth, dan peralatan RF lainnya di lantai pabrik.rencanakan penugasan saluran dengan hati-hati, terutama di fasilitas dengan banyak mesin.

Di mana Anda menguncinya alat seter lebih penting daripada kebanyakan orang menyadari lokasi yang dipilih dengan buruk menyebabkan gangguan dengan workholding, jarak perjalanan yang lebih lama selama siklus pengukuran,dan dalam kasus terburuk kerusakan akibat tabrakan.

Ikuti aturan ini saat mencari tempat pemasangan:

• Pilih sudut mejayang berada di luar amplop pemesinan normal tetapi masih dapat dicapai oleh semua panjang alat yang Anda rencanakan untuk digunakan.Sudut belakang kanan (ketika berdiri di pintu mesin) adalah pilihan standar pada sebagian besar pusat pemesinan vertikal.
• Mengizinkan ruang kosong untuk alat terpanjangAlat pengatur harus duduk cukup rendah sehingga alat terpanjang di majalah dapat mendekati dari atas tanpa pemegang alat, kacang collet, atau tombol penahan memukul tubuh pengatur.Tinggalkan setidaknya 50 mm celah di atas ujung probe untuk gerakan pendekatan.
• Hindari zona cuci pendinginJika mesin Anda menggunakan pendingin banjir, pasang seter di mana aliran pendingin paling ringan ̇ idealnya di bawah bibir kecil atau di belakang kaki perlengkapan yang memberikan perlindungan percikan.Semprotan pendingin bertekanan tinggi langsung akhirnya akan melewati segel.
• Periksa perjalanan sumbu Z. Seter harus duduk cukup tinggi sehingga spindle dapat mencapai tanpa membongkar bulu sumbu Z terhadap batas bawahnya. pada mesin dengan perjalanan Z terbatas,ini bisa menjadi kendala nyata dan mungkin memerlukan blok riser khusus.
• Konfirmasi tidak ada gangguan dengan perubahan alat. Pada mesin dengan peralat peralat bergaya payung atau sisi-mountberjalan melalui siklus perubahan alat manual dengan mesin dalam mode blok tunggal untuk memastikan lengan alat changer tidak berayun melalui lokasi setter.

Setelah Anda memikirkan lokasi, tandalah di atas meja dan cobalah dengan cepat: larilah dengan alat panjang ke lokasi, turunkan perlahan, dan pastikan semuanya bersih.Butuh waktu lima menit dan menyelamatkan seter yang jatuh.

Setelah perencanaan selesai, pemasangan sebenarnya dibagi menjadi tiga fase. Lakukan mereka secara berurutan, dan jangan melewatkan langkah verifikasi di akhir setiap fase.

Sebagian besar seter alat tipe kontak menggunakan M12 T-bolt atau dua sekrup tutup M8 untuk menggenggam ke slot T pada meja mesin.

1. Siapkan permukaan pemasanganBersihkan slot meja dan area di sekitarnya dengan baik.Bahkan chip kecil terjebak di bawah dasar akan miring setter dan memperkenalkan kesalahan pengukuran.
2. Posisi dasar setterTurunkan alas ke posisi dan mulai baut dengan tangan.
3. Selaraskan kotak setter ke sumbuGunakan indikator dial yang dipasang di spindle untuk menyapu wajah depan dan sisi tubuh setter. Sesuaikan unit sampai persegi dengan sumbu X dan Y dalam 0,02 mm atau lebih baik.Perataan ini sangat penting untuk diameter-pengukuran setter jika tubuh diputar, stylus tidak akan menunjukkan titik kontak yang sama ke kedua sisi alat.
4. Menekan baut pemasangan secara merata. Bergantian antara baut untuk menghindari pengendapan dasar. Torsi sesuai dengan spesifikasi produsen, biasanya antara 15 dan 25 Nm untuk perangkat keras M12.
5. Periksa kembali persegi setelah mengencangkanJika Anda melihat gerakan, lepaskan dan selaraskan kembali.
6. Pasang stylus.Screw stylus probe ke kepala pengukuran hanya dengan tangan ️ tidak pernah menggunakan tang atau kunci. Kebanyakan setter menggunakan benang M2.5 atau M3 halus, dan mudah untuk silang-benang.Stylus harus duduk dengan sedikit pegas preload; Anda harus merasakan perlawanan yang lembut saat terbawah keluar.

Untuk seter yang menggunakan pin Spirol atau pin dowel untuk pemasangan ulang yang dapat diulang, pasang pin di meja pada saat yang sama.Pin memastikan Anda dapat menghapus setter untuk workpieces besar dan meletakkannya kembali di tempat yang sama tanpa menunjukkan kembali.

Pengkabelan alat pengatur mudah, tetapi kesalahan di sini dapat merusak kartu input kontrol atau menciptakan kesalahan intermiten yang sulit didiagnosis nanti.

1. Jalankan kabel.(untuk seter kabel) atau memasang penerima (untuk seter optik dan RF).Hindari berjalan di samping kabel spindle tegangan tinggi, yang dapat menyebabkan kebisingan listrik.
2. Hubungkan catu daya dulu. Sambungkan kabel positif dan tanah 24V DC ke terminal yang sesuai pada setter atau modul antarmuka.Periksa dua kali polaritas sebelum menerapkan daya tegangan terbalik membunuh elektronik internal langsung.
3. Kabel keluar sinyal. Sambungkan kabel keluaran pemicu ke input sinyal skip pada papan I / O kontrol CNC. Untuk kabel NPN, output tenggelam ke tanah ketika dipicu. Untuk kabel PNP,sumber keluaran 24V saat diaktifkanJika Anda tidak yakin jenis kontrol Anda menggunakan, memeriksa dengan multimeter pertama.
4. Kabel status LED atau alarm output jika digunakanBeberapa seter memiliki output kedua untuk sinyal "baterai rendah" atau "salah".Sambungkan ini ke input cadangan dan memetakan ke pesan alarm khusus pada kontrol Anda akan berterima kasih pada diri sendiri nanti ketika baterai mati pada shift malam.
5. Gunakan daya dan verifikasi. Menyalakan mesin dan memeriksa status LED pada tubuh setter. cahaya hijau (atau kadang-kadang amber) yang stabil berarti unit dihidupkan dan tidak aktif.Trigger stylus dengan tangan dan konfirmasi LED perubahan warna atau berkedip.
6. Uji sinyal skip di kontrolPada mesin FANUC, perhatikan sinyal skip di tangga PMC atau layar DGNOS. pada mesin Siemens, periksa input di layar diagnostik PLC.Trigger stylus dengan tangan dan konfirmasi bit input toggles bersih. Jika berkedip atau tidak mendaftar sama sekali, memeriksa kabel, jenis sinyal, dan apakah input ditugaskan ke alamat yang benar.

Untuk seter optik dan RF, prosesnya sama kecuali Anda menghubungkan penerima alih-alih tubuh setter.Pastikan penerima dipasang dengan aman. Penerima longgar yang bergetar tidak selaras akan menyebabkan penurunan sinyal acak selama produksi..

Seter alat dipasang dan dihubungkan, tetapi belum berguna. Anda perlu memberi tahu kontrol di mana seter berada, jenis siklus pengukuran yang akan digunakan, dan bagaimana menyimpan hasilnya.

1. Atur posisi setter offset. Sebagian besar kontrol menggunakan variabel makro atau parameter mesin untuk menyimpan koordinat X, Y, dan Z dari posisi referensi alat setter. Pada FANUC ini biasanya disimpan dalam variabel # 501 (X),# 502 (Y), dan #503 (Z) untuk sistem makro GoProbe, atau dalam variabel makro khusus seri O9800.
2. Mengunggah makro pengukuran. Menginstal perpustakaan program makro produsen ke dalam kontrol. Ini adalah subroutine yang menangani pengukuran panjang alat, pengukuran diameter alat, deteksi alat yang rusak, dan kalibrasi.Di FANUC, makro biasanya disimpan dalam kisaran terlindungi O9000 hingga O9999. Pada Siemens, mereka dimuat sebagai definisi siklus atau subprogram.
3. Mengkonfigurasi feedrate pengukuran dan jarak pendekatan. Setiap siklus pengukuran memiliki kecepatan pendekatan cepat, kecepatan pengukuran lambat, dan jarak back-off. pendekatan cepat mendapatkan alat dekat setter dengan cepat;pendekatan lambat memastikan pemicu yang akuratTingkat pengukuran lambat biasanya antara 50 dan 200 mm/menit untuk pengulangan tingkat mikron.
4. Atur lokasi penyimpanan offset alat. Beritahu kontrol yang register offset untuk menulis hasil pengukuran untuk. Pada sebagian besar sistem, offset panjang alat pergi ke H offset sesuai dengan nomor alat,dan radius/diameter offset pergi ke D offset. Mengkonfirmasi bahwa kontrol memiliki akses menulis ke register ini beberapa mesin mengunci pengeditan offset dalam mode otomatis.
5. Mengkonfigurasi ambang deteksi alat yang rusakJika Anda berencana untuk menggunakan pengatur untuk mendeteksi alat yang rusak, atur band toleransi untuk apa yang dianggap sebagai alat "baik".5 mm di bawah panjang yang diukur terakhir setiap pembacaan di luar ambang batas tersebut memicu alarm alat yang rusak.
6. Aktifkan perlindungan dan penguncian keamanan. Pastikan siklus pengukuran termasuk pemeriksaan over-travel sehingga jika setter tidak pernah memicu (karena kabel yang rusak, misalnya),mesin berhenti sebelum alat menabrak tubuh setterPendekatan standar menggunakan parameter jarak perjalanan maksimum jika poros melintasi jarak itu tanpa sinyal pemicu, siklus dibatalkan dengan alarm.

Setelah parameter dimuat, jalankan siklus pengukuran pertama dalam mode blok tunggal pada 5 persen override cepat dengan tangan Anda pada tombol tahan feed.Perjalanan pertama selalu yang paling berbahaya. Anda memverifikasi bahwa mesin akan pergi ke mana Anda pikir akan pergi., memicu di mana Anda pikir memicu, dan menarik kembali dengan aman.

Seter alat adalah alat presisi yang berada di salah satu lingkungan terkotor dalam manufaktur: bagian dalam mesin CNC. Penyejuk, chip, kabut minyak, dan debu penggilingan menyerang setiap siklus.Perbedaan antara seter yang bertahan sepuluh tahun dan yang gagal dalam delapan belas bulan adalah lima menit rutin setiap hari perawatan.

Stylus adalah ujung bisnis dari alat seter, dan kondisinya secara langsung mempengaruhi akurasi pengukuran.

• Hapus ujung stylus di awal setiap shiftGunakan kain bebas bulu dan alkohol isopropil untuk menghilangkan residu pendingin, film minyak, dan partikel chip halus.Stylus yang kotor dapat menyebabkan kesalahan pengukuran beberapa mikron karena kotoran mengubah titik kontak yang efektif.
• Bersihkan tubuh setter seminggu sekali. Bersihkan tubuh dengan sikat lembut dan handuk toko yang direndam dalam larutan pembersih ringan.Jangan pernah menggunakan udara terkompresi langsung pada stylus atau area segel ️ tekanan tinggi udara kekuatan pendingin dan chip melewati segel dan ke dalam mekanisme internal.
• Periksa stylus untuk kerusakanCarilah karbida yang terpotong, batang yang bengkok, atau benang yang longgar.Bahkan chip kecil pada permukaan kontak mengubah diameter efektif cukup untuk melemparkan semua ukuran diameter.

Kabel bergerak dengan meja (pada beberapa konfigurasi mesin), membengkokkan setiap siklus,dan terpapar cairan pendingin dan serpihan.

• Periksa kondisi kabel setiap hariCarilah celah di bagian luar jaket, bagian bengkak (tanda masuknya pendingin), dan kerontokan di dekat konektor.Berikan perhatian khusus pada titik-titik di mana kabel memasuki rantai tarik atau membengkok tajam ini adalah titik panas kegagalan.
• Periksa konektor setiap minggu. lepaskan konektor (dengan daya mati) dan periksa korosi, pin bengkok, dan pendingin dalam soket.meniupnya dengan udara kering tekanan rendah dan biarkan ia duduk sebelum menerapkan kembali daya.
• Periksa pelepasan ketegangan. Pastikan kabel yang diamankan dengan bantuan ketegangan dalam beberapa inci dari konektor.konektor akhirnya akan bekerja longgar atau kabel akan pecah di dalam jaket.

Untuk seter optik dan RF, pemeriksaan kabel yang setara adalah memeriksa jendela penerima dan antena.Bersihkan jendela penerima dengan kain lensa tidak handuk toko dan pastikan antena masih erat dan menunjuk ke arah yang benar.

Musuh terbesar dari setiap alat pengatur adalah kontaminasi. cairan pendingin menyusup melewati segel, chip terjebak dalam mekanisme, dan keduanya menyebabkan drift pengukuran dan kegagalan akhirnya.

• Gunakan pengatur tahan pendingin untuk lingkungan basahJika mesin Anda menggunakan pendingin banjir atau pendingin tekanan tinggi melalui spindle, pastikan alat Anda memiliki rating perlindungan masuk IP67 atau lebih baik.Pengatur anggaran dengan peringkat IP54 tidak akan bertahan lama di pusat mesin basah.
• Menginstal deflektor pendingin atau udara ledakanSebuah deflektor logam lembaran sederhana di atas setter dapat mengalihkan sejumlah pendingin dan aliran chip yang mengejutkan.Beberapa pemasangan menambahkan muncung udara kecil yang meniup melalui stylus sebelum setiap siklus pengukuran. Ini sangat efektif untuk menjaga permukaan kontak bersih..
• Jaga konveyor chip dan cairan pemotongan bersihKedengarannya seperti pemeliharaan mesin umum, dan memang begitu, tapi cairan pendingin yang kotor dan penuh lumpur mempercepat keausan segel pada setiap komponen bergerak di mesin, termasuk alat set.Ganti cairan pendingin sesuai jadwal dan bersihkan tangki setidaknya setahun sekali.
• Parkir seter di bawah penutup ketika tidak digunakan. Jika alat pengatur Anda bisa dilepas dan Anda menjalankan produksi yang panjang yang tidak membutuhkannya, ambil dari meja dan simpan di tempat yang bersih dan kering.Ini adalah cara yang paling efektif untuk memperpanjang umurnya.

Selain rutinitas sehari-hari, luangkan waktu setiap minggu untuk memeriksa lebih mendalam:

• Periksa torsi stylusJika stylus telah bekerja longgar (yang bisa terjadi karena getaran), kencangkan dengan lembut dengan tangan.Jangan pernah terlalu ketat Anda dapat melepaskan benang atau merusak mekanisme pegas internal.
• Periksa pemasangan setter. Pastikan baut pemasangan masih erat dan bahwa tubuh setter belum bergeser. penggeser indikator cepat membutuhkan waktu dua menit dan dapat menangkap setter melayang sebelum menghasilkan bagian yang buruk.
• Uji siklus pengukuran. Jalankan siklus kalibrasi dengan alat referensi yang dikenal dan pastikan pembacaan berada dalam toleransi yang diharapkan.

Setiap bulan, Anda harus memeriksa baterai internal (untuk seter optik dan RF), memeriksa keselarasan penerima, dan melakukan verifikasi akurasi penuh (dicakup dalam bagian berikutnya).

Menginstal alat pemasang bukanlah pekerjaan yang dilakukan secara langsung. Keakuratan pengukuran bergeser dari waktu ke waktu karena keausan stylus, degradasi segel, perubahan suhu, dan bahkan pergeseran mekanis kecil di mesin.Prosedur verifikasi akurasi formal menangkap drift awal dan memberi Anda kepercayaan bahwa setter mengukur apa yang Anda pikir itu mengukur.

Verifikasi akurasi memiliki dua komponen utama: repeatability dan linearity.

Kemungkinan diulangadalah seberapa dekat pengukuran berulang dari alat yang sama pada posisi yang sama satu sama lain.Seter dengan repeatability yang buruk tidak dapat diandalkan Anda tidak dapat mempercayai setiap pengukuran tunggal karena Anda tidak tahu apakah yang berikutnya akan berbeda.

Linearitas(juga disebut akurasi pengukuran atau penyimpangan) adalah seberapa dekat nilai yang diukur dengan nilai sebenarnya.Anda memeriksa linearitas dengan mengukur alat referensi dari dimensi yang diketahui dan membandingkan pembacaan setter terhadap nilai yang dikalibrasi. Linearitas yang buruk berarti pengatur secara konsisten salah dengan jumlah tetap, yang biasanya dapat dikoreksi melalui kalibrasi.

Seter yang bisa diulang tapi tidak akurat dapat diperbaiki dengan offset kalibrasi. Seter yang akurat tapi tidak bisa diulang tidak bisa dipercaya sama sekali.karena Anda tidak pernah tahu ukuran mana yang benar.

Ini adalah tes yang paling sederhana dan paling penting yang bisa Anda jalankan.

• Alat karbida yang baru digiling atau batang kalibrasi presisi dengan diameter yang diketahui
• Seter alat sudah dipasang dan kira-kira dikalibrasi
• Mesin yang bersih dan hangat

Prosedur

1. Panaskan mesin.. Jalankan spindle pada kecepatan 50 persen selama 10 menit dan jog semua poros melalui jangkauan perjalanan mereka.dan alat setter tubuh dapat menyebabkan pergeseran pengukuran beberapa mikron, jadi Anda ingin semuanya pada suhu operasi sebelum Anda mulai.
2. Muat alat referensi. Letakkan batang kalibrasi atau alat tanah di spindle dan pastikan itu duduk dengan benar di kerucut. menghapus kerucut dan tombol penahan pertama.
3. Jalankan siklus pengukuran panjang 10 kali. Setelah setiap pengukuran, tarik kembali alat dan kembali mendekati pengatur. Jangan menghentikan spindle antara pengukuran ¢ tetap berjalan pada kecepatan rendah (500 sampai 1000 RPM) untuk mensimulasikan kondisi nyata.
4. Catat semua 10 hasil. Tuliskan nilai offset panjang alat setelah setiap siklus.
5. Perhitungan repeatability. Kurangi nilai minimum dari nilai maksimum di 10 pembacaan. Ini adalah penyebaran total. Seter alat kontak yang baik harus memiliki penyebaran repeatability 1 mikron atau lebih baik (2 sigma).Jika Anda melihat lebih dari 2 mikron penyebaranAda yang salah.
6. Jalankan tes repeatability diameter(jika setter Anda mengukur diameter). pendekatan dari sisi +X 10 kali dan mencatat setiap hasil. kemudian pendekatan dari sisi -X 10 kali dan mencatat mereka.Penyebaran di setiap arah harus kurang dari 2 mikron, dan perbedaan antara kedua arah pendekatan juga harus kurang dari 2 mikron. perbedaan besar antara arah pendekatan biasanya berarti setter tidak sejajar persegi dengan sumbu.

Jika repeatability buruk, jangan mencoba untuk memperbaikinya dengan menyesuaikan parameter kalibrasi.aliran spindlePerbaiki penyebabnya dulu, lalu coba lagi.

Setelah Anda tahu bahwa pengatur dapat diulang, periksa apakah pengukurannya benar di berbagai ukuran alat.

1. Kumpulkan alat referensi yang dikalibrasiAnda membutuhkan setidaknya tiga alat dengan diameter yang berbeda ̇ idealnya kecil (3 sampai 6 mm), menengah (10 sampai 16 mm), dan besar (25 sampai 32 mm).Alat harus memiliki diameter yang dikalibrasi dapat dilacak ke standar yang dikenalSet ring gauge yang dikalibrasi atau pengukur pin tanah presisi bekerja dengan baik untuk ini.
2. Mengukur setiap alat dengan setterLoloskan siklus pengukuran panjang dan diameter penuh untuk setiap alat.
3. Bandingkan dengan nilai kalibrasiUntuk setiap alat, hitung perbedaan antara pengukuran setter dan nilai sebenarnya yang diketahui.
4. Periksa konsistensi di berbagai ukuran alat. Kesalahan harus kira-kira sama untuk ketiga alat. Jika kesalahan menjadi lebih besar karena diameter alat meningkat, pengatur mungkin memiliki masalah penengah stylus atau masalah offset kalibrasi.Jika kesalahan melompat di sekitar secara acak, Anda memiliki masalah repeatability untuk didiagnosis terlebih dahulu.
5. Menggunakan offset kalibrasi jika diperlukanJika semua pengukuran salah dengan jumlah yang konsisten, jalankan siklus kalibrasi produsen (biasanya M24 pada sistem FANUC GoProbe) dengan alat referensi.Hal ini memperbarui offset internal setter dan membawa semua pengukuran dalam keselarasan.

Bertujuan untuk akurasi pengukuran ± 2 mikron untuk panjang dan ± 3 mikron untuk diameter. Jika Anda tidak dapat mencapai tingkat ini setelah kalibrasi yang tepat,menyelidiki lebih lanjut sebelum menempatkan setter ke dalam penggunaan produksi.

Suhu adalah variabel tersembunyi dalam semua pengukuran presisi. Seter alat yang dipasang pada meja mesin besi cor akan berkembang dan menyusut seiring perubahan suhu toko.Pada pusat pemesinan vertikal khas, pergeseran suhu 5 derajat Celcius dapat menggeser referensi sumbu Z alat seter sebesar 3 sampai 5 mikron, dan kadang-kadang lebih tergantung dari mana panas berasal.

Untuk meminimalkan efek termal pada verifikasi akurasi:

• Jalankan semua tes verifikasi pada waktu yang sama- idealnya di tengah shift ketika bengkel dan mesin berada pada keseimbangan termal.
• Simpan ruang mesin tertutupAir terjun dari pintu terbuka menyebabkan perubahan suhu yang cepat yang muncul sebagai kebisingan pengukuran.
• Pertimbangkan sensor suhu dalam mesinAplikasi presisi tinggi sering menambahkan sensor suhu di dekat alat setter dan menerapkan faktor kompensasi dalam program makro.Ini opsional untuk sebagian besar toko tapi layak dipertimbangkan jika Anda bekerja untuk sub-5-mikron toleransi.

Bahkan dengan program pemeliharaan terbaik, alat seter mengalami masalah. Ketika mereka melakukannya, pendekatan diagnostik sistematis membuat Anda kembali online lebih cepat daripada mengganti bagian secara acak.

Keluhan yang paling umum: alat menyentuh setter, tapi tidak ada yang terjadi.

Mulailah dengan pemeriksaan yang paling sederhana:

• Apa pengaturnya menyala?Periksa status LED. Tidak ada cahaya berarti tidak ada listrik atau catu daya gagal. Periksa 24V pada konektor dengan multimeter.
• Apakah LED berubah ketika Anda memicu stylus dengan tangan?Jika LED pada tubuh setter berubah tapi kontrol tidak melihatnya, masalahnya adalah antara output setter dan input kontrol.dan penugasan alamat input.
• Jika LED tidak berubah sama sekaliPenulis mungkin terjebak (biasa setelah masuknya cairan pendingin), saklar internal mungkin gagal, atau baterai mungkin mati (pada unit nirkabel).Cobalah untuk membersihkan stylus dan dengan lembut mengetuk sisi tubuh untuk membebaskan mekanisme terjebakJika itu tidak berhasil, unit ini perlu servis.
• Untuk seter optik, periksa jendela penerima untuk film pendingin atau chip jendela kotor memblokir sinyal inframerah sepenuhnya bersihkan dengan kain lensa dan coba lagiPeriksa juga untuk obstruksi garis pandang. Sebuah palet atau perlengkapan mungkin menghalangi jalur..
• Untuk seter RF, periksa pengaturan saluran penerima dan pastikan itu cocok dengan setter. Ketidakcocokan saluran (umum setelah penggantian baterai) menghasilkan komunikasi nol.Interferensi 4 GHz .

Drift pengukuran lebih sulit untuk didiagnosis karena setter masih bekerja ∙ hanya memberikan jawaban yang salah.jadi bisa tidak diperhatikan sampai bagian mulai gagal inspeksi.

Penyebab umum dan perbaikan:

• Pakaian atau kerusakan stylusUjung karbida pada stylus kontak melewatkan waktu,terutama jika Anda mengukur banyak bahan abrasif atau jika spindle berjalan selama pengukuran (yang seharusnya tidak untuk pekerjaan presisi tinggi)Jika Anda melihat titik datar atau chip di permukaan kontak, ganti stylus dan kalibrasi ulang.
• Kontaminasi pendingin di dalam mekanismeKetika cairan pendingin melewati segel, itu bercampur dengan lemak internal dan menciptakan residu lengket yang mengubah gaya pemicu dan posisi istirahat stylus.tapi repeatability merosot dan pembacaan melayangSolusinya adalah mengirim unit untuk penggantian segel dan pembersihan - mencoba membongkar dan memperbaikinya di lantai bengkel biasanya membuat keadaan lebih buruk.
• Pemasangan longgar. Dasar setter dapat secara bertahap bekerja longgar dari getaran, terutama jika baut tidak benar torsi selama pemasangan. penggeser indikator cepat akan menangkap ini segera.Jika dasar telah bergeser, mengindikasikan kembali dan mengencangkan kembali.
• Termal driftJika pengukuran selalu berbeda di pagi hari versus sore hari, penyebabnya adalah suhu.atau menambahkan kompensasi suhu ke makro pengukuran.
• Pertumbuhan spindle. Spindle yang belum dipanaskan akan tumbuh beberapa mikron saat mencapai suhu operasi. Selalu jalankan spindle selama 10 sampai 15 menit sebelum mengambil pengukuran kalibrasi.

Kesalahan yang paling sulit untuk ditemukan: setter bekerja sebagian besar waktu, tapi setiap beberapa ratus siklus ia melewatkan pemicu atau memicu lebih awal.

• Periksa koneksi kabel dulu.Gangguan intermiten hampir selalu berhubungan dengan koneksi. pin longgar di konektor, kawat rusak di dalam jaket kabel, atau terminal yang terkorosi semua dapat menyebabkan "kadang-kadang itu bekerja,Terkadang tidak" perilaku. Bergerak kabel di dekat setiap konektor sambil menonton status LED jika lampu berkedip, Anda telah menemukan masalah.
• Untuk seter nirkabel, periksa kekuatan sinyalSeter optik dekat tepi jangkauan, atau RF setter di daerah gangguan tinggi, akan menjatuhkan sinyal secara intermiten. Pindahkan penerima lebih dekat atau posisinya kembali untuk jalur sinyal yang lebih baik.
• Periksa gangguan chipKadang-kadang sebuah chip terjebak dalam mekanisme stylus dan menyebabkan setter untuk memicu secara acak, atau itu menghalangi stylus dari bergerak bebas.Bersihkan seter dengan baik dan lihat apakah masalah hilang.
• Kebisingan listrikJika kabel berjalan di dekat kabel VFD atau kabel drive spindle, kebisingan listrik dapat menyebabkan pemicu palsu.

Jika tes repeatability menunjukkan lebih dari 2 mikron penyebaran pada 10 pengukuran, bekerja melalui daftar periksa ini:

1. Periksa stylusKerusakan, keausan, atau kontaminasi pada permukaan kontak adalah penyebab nomor satu repeatability yang buruk.
2. Periksa alat kerucutPembersih spindle kerucut yang kotor atau tombol penahan yang rusak dapat menyebabkan alat duduk berbeda setiap kali Anda memuatnya.
3. Periksa aliran spindle. Gunakan batang uji dan indikator untuk mengukur radial spindle dan arus aksial. arus yang berlebihan berarti alat tidak berputar pada garis tengah yang sama setiap kali,dan itu muncul sebagai penyebaran pengukuran.
4. Periksa mesin reaksi balik dan kesalahan pembalikan. Jalankan tes bola bar atau kalibrasi laser jika Anda memiliki peralatan. mesin dengan 5 mikron reaksi tidak dapat menghasilkan 1 mikron alat seter repeatabilitybukan pengatur.
5. Periksa pemasangan setter. Jika dasar longgar atau tubuh setter adalah lentur, posisi pemicu akan berkeliaran.
6. Kegagalan mekanisme internalJika Anda telah memeriksa semua yang lain dan repeatability masih buruk, mekanisme kinematik internal setter kemungkinan sudah usang atau rusak. unit membutuhkan perbaikan profesional atau penggantian.

Ketika datang ke aksesoris mesin alat yang handal dan presisi tinggi, Makinopc telah membangun reputasi di seluruh industri manufaktur untuk memberikan produk yang bertahan di mana yang lain tidak.Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam alat set CNC, probe spindle, dan aksesori pengukuran terkait yang dirancang untuk kondisi lantai pabrik dunia nyata tidak hanya laboratorium kalibrasi bersih.

Alat seter tipe kontak Makinopc dibangun dengan badan baja yang diperkuat, penyegelan IP67, dan gaya ujung karbida yang dirancang untuk jutaan siklus pengukuran.Setiap unit dikirim dengan kit instalasi lengkap, bar referensi kalibrasi, dan perpustakaan makro yang kompatibel dengan kontrol FANUC, Siemens, dan Heidenhain.Perusahaan ini juga menawarkan optik dan RF alat setter model untuk aplikasi di mana solusi kabel tidak akan bekerja, bersama dengan garis penuh styli, kabel, dan suku cadang.

Apa yang membedakan Makinopc adalah kombinasi teknik presisi dan desain lantai pabrik praktis.mekanisme internal menggunakan kontak kinematik yang cocok untuk pengulangan sub-mikron, dan segel dinilai untuk tahun paparan pendingin.Perusahaan mendukung setiap produk dengan garansi 24 bulan dan jaringan dukungan global dari pabrik terlatih insinyur layanan yang dapat membantu dengan instalasi, kalibrasi, dan pemecahan masalah.

Apakah Anda melengkapi satu pusat pemesinan atau melengkapi seluruh jalur produksi,Alat set makinopc memberikan akurasi jangka panjang dan keandalan yang manufaktur berkualitas tinggi tergantung pada.