Trong máy CNC hiện đại, đặc biệt là cho các lĩnh vực chính xác cao như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất khuôn,thiết lập trước công cụ tự động (cài đặt công cụ) đã trở thành các thiết bị phụ trợ quan trọng để loại bỏ lỗi thiết lập công cụ trên máy bằng tayĐối với các trung tâm gia công xử lý hợp kim titan, siêu hợp kim nhiệt độ cao và các thành phần nhôm tường mỏng,một thiết lập trước công cụ được cài đặt đúng cách có thể cắt giảm thời gian thiết lập công cụ lên đến 90% so với phương pháp cắt thử hoặc đo khối thủ công truyền thống, và đạt được tính lặp lại đo lường cao đến ± 1μm](2,4).một nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp đo lường tự động hóa công nghiệp.
Makinopc là một nhà sản xuất được công nhận trên toàn cầu chuyên về các hệ thống đo lường và tối ưu hóa quy trình chính xác cao cho các ứng dụng gia công CNC.Với hơn 15 năm tích lũy kỹ thuật trong lĩnh vực cảm biến công nghiệp và đo lường, công ty cung cấp một dòng sản phẩm đầy đủ bao gồm các đầu dò máy công cụ không dây, thiết lập trước công cụ tiếp xúc và không tiếp xúc và các hệ thống kiểm tra chất lượng trong quá trình.Các đầu dò không dây MDP40 series và TC20 series automatic tool presetter được phát triển bởi Makinopc được sử dụng rộng rãi trong các xưởng máy CNC hàng không vũ trụ, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi cho sản xuất không khiếm khuyết và khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình.Makinopc cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ đầu đến cuối từ hướng dẫn lựa chọn trước bán hàng, lắp đặt và hiệu chuẩn tại chỗ, để bảo trì sau bán hàng cho khách hàng ở hơn 20 quốc gia, giúp các doanh nghiệp sản xuất tối đa hóa hiệu quả thiết bị CNC của họ.
Trước khi bắt đầu lắp đặt, xác nhận các điều kiện tiên quyết sau đây để tránh lỗi lắp đặt hoặc các vấn đề về độ chính xác đo lường:
- Xây dựng phần cứng và công cụ: Chuẩn bị cơ thể thiết lập sẵn công cụ tự động, hỗ trợ gắn cố định, vít ổ cắm hex M4/M5, hộp khóa sợi, đo độ chính xác cảm biến, mức số,một công cụ hiệu chuẩn với chiều dài và đường kính được đo trước (được hiệu chỉnh bằng một thiết lập sẵn công cụ ngoài tuyến), và các công cụ dây điện cần thiết.
- Kiểm tra tình trạng máy: Đảm bảo công cụ máy CNC đã hoàn thành hoạt động quay trở lại điểm tham chiếu, không có chuyển động trục bất thường hoặc báo động.Nó được nghiêm cấm để cài đặt và hiệu chuẩn thiết lập trước khi máy trong trạng thái lạnh: chạy trục với tốc độ 50% tốc độ định số trong ít nhất 30 phút để ổn định độ kéo dài nhiệt trục, đó là điều kiện tiên quyết để tránh sự trôi dạt dữ liệu đo sau đó.
- Chọn vị trí lắp đặt: Chọn một vị trí gắn trên mặt bàn làm việc máy hoặc mặt trục nằm trong đường đạp hiệu quả của tất cả các trục tuyến tính, không bị phun nước cắt và tích tụ chip,và đảm bảo không có va chạm giữa tay cầm công cụ và thiết lập trước trong quá trình di chuyểnĐối với các thiết lập trước không tiếp xúc laser, tránh lắp đặt chúng ở các vị trí có nhiễu ánh sáng mạnh.
Sự ổn định của cài đặt cơ khí trực tiếp quyết định độ chính xác đo lâu dài của thiết lập trước:
- Làm sạch bề mặt gắn máy công cụ và đáy của khung đặt trước hoàn toàn để loại bỏ dầu, chip và burrs, để đảm bảo phù hợp bằng phẳng giữa hai bề mặt.
- Chịu kệ cài đặt trước vào vị trí được chọn bằng các ốc vít vít hex, áp dụng khóa sợi vào các sợi vít để ngăn ngừa sự nới lỏng do rung động máy kéo dài.
- Sử dụng mức số để điều chỉnh độ phẳng của bề mặt đo của thiết lập trước và kiểm soát độ lệch mức trong phạm vi 0,02mm/100mm để tránh các lỗi đo nghiêng.
- Đối với các thiết lập trước liên lạc, hãy kiểm tra rằng lực kích hoạt của đầu dò nằm trong khoảng từ 1N đến 3N, và xác nhận rằng đầu dò có thể bật lại nhanh chóng và ổn định sau khi được nhấn, mà không bị tắc nghẽn.
Sự ổn định truyền tín hiệu là cốt lõi để đảm bảo rằng hệ thống CNC có thể nhận được tín hiệu kích hoạt một cách chính xác:
- Định hướng các dây cáp tín hiệu đặt trước dọc theo dây chuyền kéo cáp máy công cụ, cố định nó vững chắc với dây cáp,và tránh uốn cong cáp ở bán kính nhỏ hơn 10 lần đường kính của cáp để ngăn ngừa tổn thương lõi dây.
- Kết nối đường tín hiệu với cổng đầu vào tín hiệu bỏ qua chuyên dụng của bộ điều khiển CNC. Xác nhận loại tín hiệu phù hợp với các yêu cầu của bộ điều khiển: nếu bộ điều khiển hỗ trợ đầu vào NPN,chọn chế độ đầu ra NPN của thiết lập trước, và ngược lại đối với PNP.
- Khởi động cài đặt trước và kiểm tra chỉ số trạng thái: trạng thái hoạt động bình thường thường là một đèn xanh liên tục.và xác nhận rằng chỉ báo nhấp nháy màu đỏ và hệ thống CNC có thể nhận được tín hiệu kích hoạt bình thường trong giao diện chẩn đoán I / O.
- Đặt tham số bộ lọc tín hiệu bỏ qua của bộ điều khiển CNC một cách thích hợp: nếu giá trị bộ lọc quá cao, nó sẽ làm tăng sự chậm trễ của tín hiệu và gây ra lỗi đo;nếu quá thấp,nó có thể bị xáo trộn bởi tiếng ồn điện từĐối với hầu hết các thiết lập trước liên lạc, cài đặt bộ lọc được khuyến cáo là 16ms.
Định chuẩn là bước quan trọng nhất để đảm bảo độ chính xác đo lường, thiết lập sự tương ứng tọa độ giữa thiết lập trước và hệ thống máy công cụ:
- Lắp đặt công cụ tiêu chuẩn được hiệu chuẩn trước trên trục máy, di chuyển trục từ từ trên thiết lập trước, điều chỉnh trục X và Y để sắp xếp trung tâm công cụ với trung tâm của đầu dò thiết lập trước,sau đó hạ trục Z với tốc độ cấp F100 cho đến khi thiết lập trước được kích hoạt.
- Hệ thống CNC sẽ tự động ghi lại vị trí trục khi nhận được tín hiệu kích hoạt.Nhập các giá trị chiều dài và đường kính được đo trước của công cụ tiêu chuẩn vào các thông số hệ thống tương ứng, và hệ thống sẽ tự động tính toán sự dịch chuyển tọa độ giữa thiết lập trước và hệ thống tọa độ máy.
- Thực hiện 5 thử nghiệm đo lường liên tiếp trên công cụ tiêu chuẩn và kiểm tra khả năng lặp lại đo lường: độ lệch giữa mỗi kết quả đo nên trong phạm vi ± 0,002mm.Nếu độ lệch vượt quá tiêu chuẩn, kiểm tra lại độ kín của thiết bị cơ khí và dây tín hiệu.
- Đối với thiết lập công cụ hàng loạt, thực hiện xác minh sản phẩm đầu tiên sau khi hiệu chuẩn: sử dụng thiết lập trước để đo một công cụ, xử lý một tính năng thử nghiệm,và so sánh kích thước xử lý với giá trị thiết kế để xác nhận độ chính xác hiệu chuẩn.
Để duy trì hiệu suất ổn định lâu dài của thiết lập sẵn, thực hiện các thủ tục bảo trì sau:
- Làm sạch bề mặt đo của thiết lập sẵn trước mỗi lần sử dụng để loại bỏ chất lỏng cắt và chip, và thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn mỗi 3 tháng hoặc sau khi máy va chạm.
- Đối với các thiết lập trước tiếp xúc, thường xuyên kiểm tra tình trạng mòn của bề mặt thăm dò. Nếu có vết rạn rõ ràng trên bề mặt, hãy thay thế thăm dò kịp thời để tránh sai lệch đo.
- Giải quyết sự cố thông thường:
- Không có tín hiệu kích hoạt: Kiểm tra xem kết nối cáp có lỏng hay không và cổng đầu vào tín hiệu của bộ điều khiển có được cấu hình đúng không.
- Sai lệch đo lớn: Tái hiệu chuẩn và xác nhận rằng sự kéo dài nhiệt của trục đã ổn định trước khi hiệu chuẩn.
- Tín hiệu gián đoạn: Kiểm tra xem có nhiễu điện từ từ các bộ chuyển đổi tần số hoặc thiết bị hàn gần đó hay không, và thêm một tấm chắn vào cáp tín hiệu nếu cần thiết.Một thiết lập công cụ tự động được cài đặt và hiệu chỉnh đúng là một "mắt chính xác" cho máy công cụ CNC, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả chế biến và giảm tỷ lệ phế liệu.Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của Makinopc cung cấp dịch vụ lắp đặt và hiệu chuẩn tại chỗ cho tất cả các loạt thiết lập trước công cụ, và có thể tùy chỉnh chu kỳ thiết lập công cụ theo nhu cầu xử lý của bạn để giúp bạn đạt được sản xuất CNC hoàn toàn tự động, chính xác cao.
