Il sistema elettronico a ruote a mano a più assi riduce del 74% il tempo di installazione CNC nella produzione di parti aerospaziali di precisione

Pubblicato il: July 9, 2026

Sfondo del cliente

Il cliente è un produttore specializzato di componenti aerospaziali con sede a Monaco, in Germania, che produce staffe strutturali complesse e raccordi per aerei commerciali e sistemi satellitari. Il loro processo di lavorazione prevede frequenti cicli di produzione di piccoli lotti (tipicamente 1-5 pezzi) con oltre 70 diversi progetti di parti elaborati mensilmente sui centri di lavoro DMG MORI a 5 assi. Prima di implementare la soluzione con volantino elettronico, gli operatori si affidavano ai tradizionali pulsanti di spostamento e ai controlli di avanzamento incrementale per il posizionamento del pezzo e la configurazione dell'utensile, che si rivelavano inefficienti per le complesse regolazioni multiasse.

Sfide fondamentali

Tempo di installazione prolungato: Ogni nuovo pezzo richiedeva l'allineamento manuale su 5 assi utilizzando pannelli di controllo separati, consumando in media 45 minuti per impostazione. Ciò rappresentava il 32% del tempo di fermo macchina totale.
Imprecisione di posizionamento: I controlli jog esistenti non disponevano di funzionalità di regolazione fine, rendendo difficile l'allineamento preciso di elementi angolari complessi. Ciò spesso comportava errori di posizionamento di ±0,03 mm che richiedevano più tentativi di correzione.
Affaticamento dell'operatore: L'uso ripetitivo di più pulsanti e interruttori per la selezione degli assi e il movimento incrementale durante sessioni di configurazione estese ha causato un notevole affaticamento dell'operatore, con conseguente aumento degli errori umani durante i turni pomeridiani.
Inefficienza formativa: I nuovi operatori hanno richiesto 8 settimane di formazione intensiva per diventare esperti nelle complesse procedure di posizionamento multiasse utilizzando l'interfaccia di controllo standard.

Implementazione della soluzione

L'azienda ha installato un sistema a volantino elettronico multiasse caratterizzato da:

Unità volantino ergonomica: Un volantino con encoder ottico da 100 PPR con base magnetica per un montaggio flessibile su qualsiasi superficie della macchina
Selettore asse intelligente: Interruttore integrato a 5 posizioni per la selezione istantanea degli assi X/Y/Z/A/C
Moltiplicatore di impulsi variabile: interruttore moltiplicatore 1×, 10×, 100× per posizionamento rapido e regolazione precisa
Integrazione CNC diretta: Connessione plug-and-play al sistema di controllo 840D senza necessità di programmazione aggiuntiva

L'implementazione ha richiesto solo 3 ore per macchina, compresa la formazione degli operatori sul sistema di controllo intuitivo.

Risultati misurabili

Dopo 4 mesi di implementazione su 6 centri di lavoro:

Tempo di setup ridotto da 45 a 12 minuti per pezzo(miglioramento del 74%)
Precisione di posizionamento migliorata a ±0,002 mmattraverso la capacità di regolazione fine
Gli errori dell'operatore durante la configurazione sono diminuiti dell'82%sulla base dei dati di qualità della produzione
Il tempo di formazione del nuovo operatore è stato ridotto da 8 settimane a 2 settimane
L'utilizzo complessivo della macchina è aumentato del 18%grazie al ridotto tempo di non taglio
I punteggi di soddisfazione degli operatori sono migliorati del 47%sulle indagini di valutazione ergonomica

Dati sulle prestazioni tecniche

Tempo di risposta: Ritardo nell'elaborazione del segnale di 2 ms (impercettibile agli operatori)
Durabilità: Oltre 500.000 cicli di rotazione senza degrado nella precisione del segnale
Tolleranza ambientale: La classificazione IP67 mantiene le prestazioni in condizioni di officina (nebbia di refrigerante, trucioli metallici, fluttuazioni di temperatura)
Compatibilità: Integrato con successo con 4 diversi sistemi di controllo CNC in tutta la struttura

Testimonianza del cliente

"Il volantino elettronico ha trasformato il nostro processo di configurazione da un compito frustrante a un'operazione precisa ed efficiente. I nostri macchinisti senior apprezzano particolarmente il feedback tattile e il controllo intuitivo, mentre i nuovi operatori diventano produttivi in pochi giorni anziché in settimane. La riduzione del 74% del tempo di configurazione ci ha consentito di aumentare la nostra capacità di piccoli lotti del 40% senza ulteriori investimenti di capitale. Da allora abbiamo dotato tutte le nostre macchine a 5 assi con queste unità."— Responsabile dell'ingegneria di produzione, Divisione Componenti aerospaziali

Analisi del ROI

Investimento: 2.850 € per macchina (sistema volantino + installazione)
Risparmio annuale: € 31.200 per macchina (basato sulla riduzione del costo della manodopera e sul maggiore utilizzo della macchina)
Periodo di rimborso: 1,1 mesi
Ulteriori vantaggi: Riduzione degli scarti derivanti da errori di configurazione (€8.400 all'anno), minori costi di formazione (€6.000 all'anno)